Ladle shroud 삽입깊이가 연속주조 턴디시의 유체 유동성에 미치는 영향 원문보기 KCI 원문보기 인용
날짜: Jan 6th, 2023
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턴디쉬에 제어 흐름 장치가 없을 때 레이들 슈라우드의 삽입 깊이가 점차 깊어짐에 따라 턴디쉬의 데드 존 면적 비율이 점차 증가하고 피스톤 흐름의 체적 비율이 점차 감소하며 각각의 초기 응답 시간이 감소합니다.국자 덮개점차 감소합니다. 그 중 래들 슈라우드의 삽입 깊이가 150mm일 때 각 응답 시간은국자 덮개턴디쉬의 길이가 가장 짧고 데드 존의 체적 비율이 가장 크고 피스톤 흐름의 체적 비율이 가장 작으며 용강의 흐름 모드가 이상적이지 않으며 래들 슈라우드가 침식에 더 취약합니다. 생산 공정 중 용강 및 용강 내 개재물의 부유 어려움이 증가합니다. 래들 슈라우드의 삽입 깊이가 70mm일 때 턴디시 강철의 흐름 모드에 영향을 미치는 매개변수가 가장 좋지만 삽입 깊이가 작아 액체 레벨 변동을 일으키기 쉽고 심한 경우 코일 슬래그를 유발합니다. 레이들 슈라우드의 삽입 깊이가 110mm일 때 용강은 턴디시 및 데드 존에서 일정한 체류 시간을 갖습니다. 피스톤 흐름의 체적 비율은 적당하고 단단한 액체 레벨은 크게 변동하지 않습니다. 따라서 약 110mm 정도가 레이들 슈라우드의 적절한 삽입 깊이입니다.
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