Apa bahan refractory ladle?

Bahan fumsiane ladle minangka bahan utama sing digunakake ing proses baja kanggo nglindhungi lapisan lading lan tahan errosi baja sing dhuwur lan slag. Minangka wadhah utama kanggo nyekeli lan ngangkut baja molten (saka konverter / tungku casting terus), bahan refercript sing kudu tetep stabil ing kahanan termodinamik, nalika adaptasi kanggo antarmuka belahung. Ing ngisor iki minangka komponen utama, syarat kinerja lan tantangan teknis saka bahan refractory ladle:

Apa bahan refractory ladle?

Bahan-bahan Reaksi Ladle biasane dumadi saka lurus lapisan lan ladahe refractors produk. Bahan-bahan referensi internal kudu nahan kahanan sing ekstrem kayata scouring, erosion kimia lan kejutan termal baja molten suhu dhuwur.

Lapisan ladle biasane dipérang dadi bagean ing ngisor iki miturut macem-macem wilayah sing ana ing baja sing molten lan syarat fungsional:

Lapisan permanen (lapisan safety):

Bahan: Penebat bata sing entheng utawa cantik konduktivitas termal sing kurang (kayata lempung).

Fungsi: Penebat termal, nyuda suhu ladle lan nyuda rugi panas.

Lapisan kerja (kontak langsung karo baja molten lan slag):

Wilayah Slag Line:

Bahan: Bata karbon Magnesia (MgO-C, ngemot grafit 10% ~ 20%).

CIRI: Rintangan dhuwur kanggo pemotong erosi (utamane marang slag alkalin), grafit nyedhiyakake resistensi lan pelumas termal.

Wilayah tembok:

Bahan: Bata karbon magnesium magnesium (Al₂o₃-mgo-c) utawa aluminium cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast cast castor (al₂o₃≥80%).
Fitur: Resistensi Balance kanggo Molten baja erosi lan biaya, cocog kanggo wilayah garis non-slag.

Wilayah ngisor:

Bahan: bata aluminium dhuwur utawa cagak cagak (al₂o₃≥90%).
Fitur: Kekuwatan mekanik sing dhuwur, resistensi kanggo meksa statis statis lan wutah pengaruh.

Komponen fungsi:

Gapura Sliding Refstraksi:

Bahan: komposit karbon aluminium (Al₂o₃-zro₂-c) utawa karbon magnesium (mgo-c).

Fungsi: Ngontrol aliran baja molten, lan kudu nolak erosi suhu lan kejut termal.


Plug Purging:

Bahan: Corntuund-Spinel (Al₂o₃-MGAL₂O₄) utawa Magnesium (Mgo).

Fungsi: Nglakoake baja molten kanthi ndamu Argon / nitrogen, suhu seragam lan komposisi, permeability dhuwur lan anti-permeabilitas dibutuhake.


Uga Blok:

Bahan: Aluminium utawa Magnesium karbon.

Fungsi: Ndandani gapura lan tahan pengaruh mekanik saka aliran baja molten.

Syarat-syarat Kinerja Refractory Ladle

• Rintangan erosion slag: Wilayah garis slag prawan kudu nolak erosi kimia-basif dhuwur (Cao / Sio₂> 2).
• Rintangan kejut termal: Suhu saya gedhe sajrone turnover nigga (kayata pendhudhuk sing kosong saka 1600 ° C menyang suhu kamar), lan materi kudu ngindhari retak.
• Kekuwatan suhu sing dhuwur: tahan tekanan statis baja (kayata tekanan ngisor ladle 200-ton udakara ~ 0.3MPA) lan kejut mekanik.
• Polusi cilik: Ngindhari reged ing bahan refractory (kayata Sio₂) saka reaksi karo baja molten lan mengaruhi kesucian baja.

Évolusi lan tantangan teknologi material

Optimization saka magnesia karbon bata

Bricks karbon Magnesia: ngandelake grafit kanggo ningkatake resistensi kejut termal, nanging grafit gampang dioksidasi (antioksidan kayata Al lan SI kudu ditambahake).

Tren karbon rendah: ngembangake bata karbon rendah karbon Magnesia (konten grafit <8%), Ganti bagean saka karbon (kayata karbon sing diasilake (kayata karbon) kanggo nyuda resiko oksidasi.

Perlindungan lingkungan lan kromium gratis

Masalah polusi kromium: bata bata magnesi-chrome tradisional (MgO-CR₂O₃) diwatesi amarga karsinogenalisitas CR⁶⁺.

Solusi alternatif: Gunakake Spinel (MGAL₂O₄) utawa bahan Magnesium-Kalsium (MgO-Cao), yaiku slag-tahan lan lingkungan.

Sambungan aplikasi kasile

Teknologi Casting Integral: Gunakake Castablesia Alumina utawa Spinell kanggo ngganti kerja bata tradisional, nyuda erosi sendi lan ngluwihi layanan layanan.

Leveling Castables: Konstruksi tanpa getaran dicapai liwat optimasi ukuran partikel, nyuda biaya tenaga kerja.

Modine Gagal Khas Bahan Ladle

Erosi Line Slag: Penembak Slag nyebabake pembentukan fase lebur-lebur (kayata sistem Cao-MgO-sio₂) ing permukaan Magnesia-Carbon bata, lan struktur kulit.

Spalling stres termal: owah-owahan suhu sing asring nyebabake ekspansi mikrocracks ing materi, lan pungkasane lapisan lapisan.

Blokage bata udara: Pengeluaran ing baja molten (kayata al₂o₃) disimpen ing bolongan udhara, mengaruhi efek ngunekke argon.

Aplikasi saka bahan refractory ladle:

Mambu baja sing resik: Gunakake bata udara corundum corundum (Al₂o₃> 99%) kanggo nyuda introduksi impurities.

Desain dawa: Ngoptimalake biaya lan urip liwat struktur sing gradient (kayata bata karbon magnesium ing area garis slag lan cast cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Cast Castan kanggo Tembok Ladle).

Pemantauan cerdas: Gunakake Impur termal utawa teknologi emisi akustik kanggo ngawasi status erosi ladur ing wektu nyata.

Materi Utami Ladle minangka konsumables inti ing proses baja statmaking, lan kinerja langsung mengaruhi kualitas baja, safety lan biaya produksi. Dibandhingake karo bahan refractoritas sing tundish, bahan tali sing kudu tahan ing wektu baja molten sing luwih dawa, reaksi baja-baja sing luwih kompleks lan akeh mekanik sing luwih dhuwur. Petunjuk pembangunan mbesuk kalebu bahan rendah-karbon lan lingkungan, desain sing dawa lan teknologi pangopènan cerdas. Contone, aplikasi bahan kalsium-kalsium lan kerusakan gratis karbon ora mung bisa ningkatake resistensi sleg nanging uga nyukupi syarat manufaktur ijo.