ફેરોસીલીકોન પાવડર શું છે?

ફેરોસિલિકોન પાવડર એ આયર્ન અને સિલિકોનનો બારીક મિલ્ડ એલોય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 15%–90% સિલિકોન હોય છે. ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય ગ્રેડમાં FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 અને વિશિષ્ટ લો-એલ્યુમિનિયમ અથવા ઓછા-કાર્બન વેરિઅન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. તેની મજબૂત ડીઓક્સિડાઇઝિંગ શક્તિ, સિલિકોન પ્રવૃત્તિ અને નિયંત્રણક્ષમ કણોના કદના વિતરણને કારણે, ફેરોસિલિકોન પાવડરનો વ્યાપકપણે સ્ટીલ નિર્માણ, ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયાઓ, મેગ્નેશિયમ ઉત્પાદન, વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તા, કોર્ડ વાયર, ખનિજ પ્રક્રિયા, ધાતુવિજ્ઞાન પ્રવાહ, અને ચોક્કસ રાસાયણિક અને બેટરી પૂર્વવર્તી માર્ગોમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

મુખ્ય ગુણધર્મો અને પ્રદર્શન લાભો

1) શક્તિશાળી ડીઓક્સિડાઇઝર અને એલોયિંગ એજન્ટ

- ઉચ્ચ સિલિકોન પ્રવૃત્તિ: સિલિકોન ઓક્સિજન માટે મજબૂત આકર્ષણ ધરાવે છે, જે પીગળેલા સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નમાં ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ડીઓક્સિડેશનને સક્ષમ કરે છે.
- સ્વચ્છ સ્ટીલ બનાવવું: યોગ્ય રીતે ડોઝ કરાયેલ ફેરોસિલિકોન પાવડર ઓગળેલા ઓક્સિજનને ઘટાડે છે, સમાવેશ ઘટાડે છે અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે.
- એલોય ડિઝાઇન: સિલિકોન ચોક્કસ સ્ટીલ્સ અને કાસ્ટ આયર્નમાં તાકાત, સખતતા, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને વિદ્યુત પ્રતિકારકતા વધારે છે.

2) યોગ્ય કણ કદ વિતરણ (PSD)

- ફાઈન ગ્રેન્યુલારિટી: સામાન્ય કદમાં 0–0.3 mm, 0–1 mm, 0–3 mm, 1–3 mm અથવા કસ્ટમ મિલ્ડ પાવડરનો સમાવેશ થાય છે.
- સતત પ્રવાહક્ષમતા: નિયંત્રિત PSD કોર્ડ વાયર, ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ અને પાવડર-આધારિત પ્રક્રિયાઓમાં ફીડિંગની ચોકસાઈને સુધારે છે.
- પ્રતિક્રિયા નિયંત્રણ: ફાઇનર અપૂર્ણાંક સપાટી વિસ્તાર અને પ્રતિક્રિયા દરમાં વધારો કરે છે; બરછટ અપૂર્ણાંક મધ્યમ પ્રકાશન અને ગરમીનું ઉત્પાદન.

3) સ્થિર રસાયણશાસ્ત્ર અને ઓછી અશુદ્ધિઓ

- લક્ષ્ય રસાયણશાસ્ત્ર: Fe અને Si એ આધાર છે; નિયંત્રિત Al, C, P, S, Ca અને Ti સામગ્રી અનિચ્છનીય ઉપ-ઉત્પાદનોને ઘટાડે છે.
- નીચા એલ્યુમિનિયમ વિકલ્પો: ગૌણ શુદ્ધિકરણ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ ગ્રેડ માટે, લો-અલ ફેરોસિલિકોન પાવડર એલ્યુમિના સમાવેશને ઘટાડે છે.
- ટ્રેસ કંટ્રોલ: P અને S ને પ્રતિબંધિત કરવાથી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોડક્ટ્સમાં કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર જાળવવામાં મદદ મળે છે.

4) થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ બિહેવિયર

- એક્ઝોથર્મિક સંભવિત: ઇનોક્યુલેશન અને ડીઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ ગરમી છોડે છે જે ઓગળેલા તાપમાનને સ્થિર કરી શકે છે.
- વિદ્યુત પ્રતિરોધકતા: સિલિકોન પ્રતિરોધકતા વધારે છે, જે ચોક્કસ વિશેષતા એલોય અને વેલ્ડીંગ ફ્લક્સ ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉપયોગી છે.

5) ઓટોમેટેડ ફીડિંગ સાથે સુસંગતતા

- કોર્ડ વાયર અને ન્યુમેટિક ઈન્જેક્શન: સમાન ઘનતા, ઓછી ભેજ, ઓછી ધૂળ અને એન્ટી-કેકિંગ વર્તન સ્થિર ડોઝિંગ અને ન્યૂનતમ લાઇન અવરોધોને સક્ષમ કરે છે.
- સાતત્યપૂર્ણ બલ્ક ડેન્સિટી: અનુમાનિત પેકિંગ હોપરની કામગીરી અને સ્કેલની ચોકસાઈને સુધારે છે.

કોર એપ્લિકેશન ફીલ્ડ્સ

1) સ્ટીલમેકિંગ ડીઓક્સિડાઇઝર

- પ્રાથમિક અને ગૌણ સ્ટીલ નિર્માણ: ઓક્સિજનને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે લાડુમાં અથવા કોર્ડ વાયર દ્વારા ફેરોસીલીકોન પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે.
- સ્વચ્છતા સુધારણા: બિન-ધાતુના સમાવેશમાં ઘટાડો વધુ સારી કઠિનતા, મશીનરી અને સપાટીની ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.

2) ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અને ગ્રે આયર્ન ઇનોક્યુલેશન

- ન્યુક્લિએશન સહાય: ફેરોસીલીકોન પાવડર ગ્રેફાઇટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને નમ્ર આયર્નમાં નોડ્યુલની સંખ્યાને સુધારે છે, ઠંડી ઘટાડે છે.
- સ્થિર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર: વિભાગની જાડાઈના સંક્રમણમાં સુસંગતતા વધારે છે અને સંકોચન છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે.
- ઇનોક્યુલન્ટ્સ સાથે પેરિંગ: ઘણીવાર SiCa, SiBa અથવા રેર-અર્થ ઇનોક્યુલન્ટ્સ સાથે અનુરૂપ ગ્રેફાઇટ મોર્ફોલોજી માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3) પિજેન પ્રક્રિયા દ્વારા મેગ્નેશિયમ ઉત્પાદન

- રિડક્ટન્ટ ભૂમિકા: ઉચ્ચ-સિલિકોન ફેરોસિલિકોન પાવડર શૂન્યાવકાશ હેઠળના એલિવેટેડ તાપમાને કેલ્સાઈન્ડ ડોલોમાઈટમાંથી મેગ્નેશિયમ કાઢવા માટે ઘટાડનાર એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.
- ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: કણોનું કદ અને સિલિકોન સામગ્રી પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર અને ઊર્જા વપરાશને પ્રભાવિત કરે છે.

4) વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તા અને પ્રવાહ

- ફ્લક્સ ફોર્મ્યુલેશન: ફેરોસિલિકોન પાવડર વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરમાં ડિઓક્સિડેશન અને સ્લેગ નિયંત્રણ માટે સિલિકોન સપ્લાય કરે છે.
- વેલ્ડ મેટલની ગુણવત્તા: ઓક્સિજનને દૂર કરવામાં અને ચાપની વર્તણૂકને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે, મણકાના દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે.

5) કોર્ડ વાયર અને ઇન્જેક્શન મેટલર્જી

- ચોક્કસ માત્રા: ફાઈન FeSi પાવડર સ્ટીલની પટ્ટીમાં કોર્ડ વાયર તરીકે અથવા વાયુયુક્ત રીતે ઓગળવામાં આવે છે.
- પ્રક્રિયા લાભો: સુધારેલ એલોય ઉપજ, ઘટાડો ફ્લેર અને ઓક્સિડેશન, સારી ઓપરેટર સલામતી અને પુનરાવર્તિત પરિણામો.

6) મિનરલ પ્રોસેસિંગ અને હેવી મીડિયા

- ગાઢ માધ્યમો વિભાજન: બરછટ ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ ભારે માધ્યમોમાં કોલસા ધોવા અને અયસ્કના ફાયદા માટે કરી શકાય છે; સૂક્ષ્મ અપૂર્ણાંકો ઘનતા અને રિઓલોજીને ટોપ અપ કરે છે.
- ચુંબકીય પુનઃપ્રાપ્તિક્ષમતા: ફેરોસિલિકોન મજબૂત રીતે ચુંબકીય છે, ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને નીચા ઓપરેશનલ ખર્ચને સક્ષમ કરે છે.

7) મેટલર્જિકલ એડિટિવ્સ અને વિશેષતા એલોય

- સિલિકોન-બેરિંગ સ્ટીલ્સ: ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ્સ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ્સ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ્સ પરફોર્મન્સ ગેઇન્સ માટે સિલિકોનનો લાભ લે છે.
- કાસ્ટ આયર્ન મોડિફાયર: અનુરૂપ FeSi કમ્પોઝિશન ઓટોમોટિવ અને મશીનરી ઘટકોમાં તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉમેરે છે.

8) રાસાયણિક અને બેટરી પૂર્વવર્તી ઉપયોગો (વિશિષ્ટ)

- સિલિકોન સ્ત્રોત: ચોક્કસ રાસાયણિક સંશ્લેષણ અને પૂર્વવર્તી માર્ગોમાં, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ફેરોસિલિકોન પાવડર સિલિકોન દાતા તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.
- R&D પાથવેઝ: ઉભરતી પ્રક્રિયાઓ ઊર્જા સંગ્રહમાં સિલિકોન-સમૃદ્ધ સામગ્રી માટે ફીડસ્ટોક તરીકે FeSiનું અન્વેષણ કરે છે.

યોગ્ય ફેરોસીલીકોન પાવડર કેવી રીતે પસંદ કરવો

- સિલિકોન સામગ્રી (Si%): ડીઓક્સિડેશન શક્તિ, કિંમત અને ધાતુશાસ્ત્રના લક્ષ્યોના આધારે FeSi 45/65/75 પસંદ કરો. ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રીનો અર્થ સામાન્ય રીતે મજબૂત ડીઓક્સિડેશન અને ક્લીનર સ્ટીલ થાય છે.
- કણોનું કદ (PSD):
- કોર્ડ વાયર અને ન્યુમેટિક ઈન્જેક્શન માટે 0–0.3 mm અથવા 0–1 mm.
- મેન્યુઅલ ડોઝ સાથે લેડલ એડિશન અથવા ફાઉન્ડ્રી લેડલ્સ માટે 0-3 મીમી.
- ફીડિંગ સાધનો અને પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્રને મેચ કરવા માટે કસ્ટમ PSD.
- અશુદ્ધતા મર્યાદા: મહત્તમ Al, C, P, S સ્પષ્ટ કરો; સ્વચ્છ સ્ટીલ્સ માટે, ચુસ્ત P અને S નિયંત્રણો સાથે લો-અલ ફેરોસિલિકન પાવડર પસંદ કરો.
- પ્રવાહક્ષમતા અને ભેજ: સ્થિર માત્રા માટે સારો પ્રવાહ, ઓછો ભેજ (<0.3% લાક્ષણિક) અને એન્ટી-કેકિંગની ખાતરી કરો.
- દેખીતી ઘનતા: બ્રિજિંગ અથવા સેગ્રિગેશનને ટાળવા માટે હોપર અને ફીડર ડિઝાઇન સાથે મેચ કરો.
- પેકેજિંગ: હાઇગ્રોસ્કોપિક વાતાવરણ માટે 25 કિલોની બેગ, 1-ટન જમ્બો બેગ અથવા વેક્યુમ-સીલ વિકલ્પો પસંદ કરો.
- ધોરણો અને પ્રમાણપત્ર: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 અને મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ્સ (MTC) અથવા સર્ટિફિકેટ ઑફ એનાલિસિસ (COA) પ્રતિ લોટ માટે પૂછો.

પ્રક્રિયા ટિપ્સ અને શ્રેષ્ઠ વ્યવહારો

- પ્રી-હીટિંગ અને સૂકવણી: ફેરોસિલિકોન પાવડરને સૂકો રાખો; હાઇડ્રોજન પિકઅપ અને વરાળ વિસ્ફોટને ટાળવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે પ્રી-હીટ લેડલ ઉમેરવું.
- નિયંત્રિત ઉમેરણ: સુસંગત ડોઝિંગ માટે કોર્ડ વાયર અથવા ઇન્જેક્ટરનો ઉપયોગ કરો; મોટા બેચ ડમ્પ ટાળો જે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે.
- મેલ્ટ સ્ટિરિંગ: હળવા આર્ગોન સ્ટિરિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ સિલિકોનને એકરૂપ બનાવવામાં અને સમાવેશ ક્લસ્ટર્સને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
- સમાવેશ વ્યવસ્થાપન: જ્યારે સમાવેશને સંશોધિત કરવાની જરૂર હોય ત્યારે મૂળભૂત સ્લેગ પ્રેક્ટિસ અને કેલ્શિયમ સારવાર સાથે FeSi ની જોડી બનાવો.
- સલામતી: ધૂળ નિયંત્રણ, યોગ્ય PPE અને ફાઈન પાવડર માટે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ હેન્ડલિંગનો ઉપયોગ કરો. ભેજ અને ઓક્સિડાઇઝર્સથી દૂર સ્ટોર કરો.
- ટ્રેસેબિલિટી: ગુણવત્તા ઓડિટ અને મૂળ કારણ વિશ્લેષણ માટે લોટ નંબર્સ, MTC/COA અને વપરાશ ડેટાને ટ્રૅક કરો.

તમારા ફેરોસિલિકન પાવડર સપ્લાયર પાસેથી વિનંતી કરવા માટે ગુણવત્તા મેટ્રિક્સ

- રાસાયણિક રચના: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn, અને ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ ઓછામાં ઓછા // મહત્તમ સ્પેક્સ સાથે.
- કદનું વિતરણ: D10/D50/D90 અથવા સંપૂર્ણ મેશ બ્રેકડાઉન સાથે ચાળણીનું વિશ્લેષણ.
- ભેજનું પ્રમાણ: મોકલેલ ભેજ અને સૂકાયા પછી વળાંક.
- દેખીતી ઘનતા અને નળની ઘનતા: ફીડર ડિઝાઇન અને કોર્ડ વાયર લોડિંગ માટે.
- ચુંબકીય સામગ્રી અને દંડ: ગાઢ મીડિયા અને ધૂળ નિયંત્રણમાં પુનઃપ્રાપ્તિને અસર કરે છે.
- રી-ઓક્સિડેશન વલણ: પ્રાયોગિક પરીક્ષણો ચોક્કસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડાયેલા છે.
- સ્વચ્છતા અને દૂષણ: તેલ, રસ્ટ અને બિન-ચુંબકીય કાટમાળ પર મર્યાદાઓ.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

- ફેરોસિલિકોન પાવડર અને સિલિકોન મેટલ પાવડર વચ્ચે શું તફાવત છે?
ફેરોસિલિકોન પાવડર એ આયર્ન-સિલિકોન એલોય છે, જે શુદ્ધ સિલિકોન મેટલ પાવડર કરતાં સિલિકોનમાં ઓછું છે, અને સ્ટીલ અને આયર્નમાં ડિઓક્સિડેશન અને એલોયિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ છે. સિલિકોન મેટલ પાવડર એ એલ્યુમિનિયમ એલોય, રસાયણો અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં વપરાતી ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિલિકોન છે.

- શું હું કેલ્શિયમ-સિલિકોનને ફેરોસિલિકોન સાથે બદલી શકું?
કેટલાક ડિઓક્સિડેશન પગલાંમાં, હા. પરંતુ CaSi સમાવેશ ફેરફાર અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે કેલ્શિયમ પૂરું પાડે છે. પસંદગી સ્ટીલ ગ્રેડ અને લક્ષ્ય સમાવેશ મોર્ફોલોજી પર આધાર રાખે છે.

- મેગ્નેશિયમ ઉત્પાદન માટે કયો FeSi ગ્રેડ શ્રેષ્ઠ છે?
FeSi 75 પાવડરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ કણોનું કદ અને અશુદ્ધતાના સ્તરને ભઠ્ઠીની ડિઝાઇન અને ડોલોમાઇટની ગુણવત્તાને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.

- સ્ટોરેજ દરમિયાન કેકિંગને કેવી રીતે અટકાવવું?
ભેજને સ્પેકથી નીચે રાખો, લાઇનવાળી બેગનો ઉપયોગ કરો, તાપમાનના ફેરફારોથી દૂર પેલેટ્સ પર સ્ટોર કરો અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રેડ માટે એન્ટી-કેકિંગ એજન્ટ્સનો વિચાર કરો.