સિલિકોન કાર્બન એલોયના ફાયદા

ગ્રે કાસ્ટ આયર્નના કાચા પીગળેલા સ્ટીલને ઉકેલવા માટે સિલિકોન કાર્બન એલોયનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા સ્ટીલની ક્રિસ્ટલ લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરી શકાય છે, એશ મોંનું વલણ ઘટાડી શકાય છે અને એન્ટિ-એશ મોં દૂર કરી શકાય છે. એશ ગેટનું રિવર્સ એશ ગેટ તરફનું વલણ ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટની પરમાણુ ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. એવું અનુભવી શકાય છે કે મૂળ પીગળેલા સ્ટીલ સોલ્યુશન માટે સિલિકોન કાર્બન એલોયનો સર્જનાત્મક ઉપયોગ છે. સર્જન પછીના સોલ્યુશન પછી સિલિકોન કાર્બન એલોયનો નબળો ઉપયોગ કદાચ સર્જન પછીની ગ્રાફિટાઇઝેશન અસર અને સિલિકોન કાર્બન એલોયના ઉપયોગના સંયોગને કારણે છે. તેમ છતાં, એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે સિલિકોન-કાર્બન એલોય સોલ્યુશન ઘનીકરણ મિકેનિઝમ અને પોસ્ટ-ક્રિએશન સોલ્યુશનની પરસ્પર નિર્ભરતાને નબળી પાડી શકે છે, જે મિકેનિઝમ લાક્ષણિકતાઓની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. સિલિકોન-કાર્બન એલોય ફેરોસિલિકોનથી અલગ છે, સિલિકોન-કાર્બન એલોયમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ દ્રાવ્યતા બિંદુ હોય છે, અને પછી પીગળેલું આયર્ન પીગળતું નથી પરંતુ ધીમે ધીમે પીગળી રહ્યું છે, આસપાસના સિલિકોન અણુઓ અને ઓક્સિજન પરમાણુ બતાવવા માટે ગલનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં. જ્યારે Si-C એલોય પીગળેલા આયર્નમાં ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે તેની આસપાસ સંપૂર્ણ સ્તરના બારીક ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ કણો ઉત્પન્ન થાય છે. જો કે આવા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ કણોને રિમેલ્ટ કરી શકાય છે, તેમ છતાં ફુલ-લેયર ઓક્સિજન અણુ જૂથની કંપનીઓ ઉત્પન્ન થાય છે. આ ઓક્સિજન અણુ જૂથ કંપની ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ ઘટકો પાછળથી મૂળભૂત સુપરકૂલિંગ છે.

સિલિકોન કાર્બન એલોય ક્રિસ્ટલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, નરમાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, પાણીના લિકેજને અટકાવી શકે છે, જેથી કચરાના દરમાં ઘટાડો થાય છે, વળતર દરમાં ઘટાડો થાય છે, સિલિકોન કાર્બન એલોયનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે, બેગ પેકેજિંગ, સરળ સંગ્રહ એપ્લિકેશનની રકમને સમજવી ખૂબ જ સરળ છે અને પછી આદર્શ કાસ્ટિંગ ભાગો મેળવવા માટે વધુ કચરો સ્ટીલ ઉમેરી શકાય છે. સિલિકોન કાર્બન એલોય 75 ફેરોસિલિકોનને પણ બદલી શકે છે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે અને ફોર્જિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.