اثرات بریکت های سیلیکونی در فولادسازی

بریکت های سیلیکونی یکی از محصولات اصلی شرکت ما هستند. ما بریکت‌های سیلیکونی باکیفیت را به مشتریان ارائه می‌کنیم، و بریکت‌های سیلیکونی را با جزئیات به مشتریان معرفی می‌کنیم و اطلاعات بیشتری درباره بریکت‌های سیلیکونی با سال‌ها درک از بریکت‌های سیلیکونی ارائه می‌کنیم.

همانطور که همه می‌دانیم، بریکت‌های سیلیکونی عمدتاً در صنعت فولادسازی استفاده می‌شوند و اثر اکسید زدایی قوی دارند، بنابراین شرایط مطلوبی را برای تولید فولاد با کیفیت بالا فراهم می‌کنند. برای بازی کامل به بریکت های سیلیکونی، پیش نیاز استفاده از بریکت های سیلیکونی واجد شرایط است. تولید بریکت های سیلیکونی واجد شرایط باید دارای دو شرط باشد، یکی این که هنگام ذوب محصولات متالورژی، سوخت اضافی در شعله کوره کوچک وجود داشته باشد، و دیگری وجود سیلیس غنی شده به دلیل ذوب ضعیف در انبار.

بریکت های سیلیکونی علاوه بر اثر اکسیداسیون قوی، مقاومت حرارتی و هدایت الکتریکی خوبی نیز دارند. هیچ سیلیکونی در بریکت های سیلیکونی وجود ندارد. دمای کوره در فرآیند ذوب بریکت‌های سیلیکونی به 700 درجه سانتی‌گراد می‌رسد که منجر به احتراق تک سیلیکون و تشکیل اکسید سیلیکون می‌شود.

در فولادسازی، تولیدکنندگان بریکت های سیلیکونی را عمدتاً برای اکسید زدایی در فولاد مذاب به منظور بهبود سختی و کیفیت فولاد اضافه می کنند. بریکت های سیلیکونی نوع جدیدی از مواد متالورژی کامپوزیت هستند. قیمت آن کمتر از مواد متالورژی سنتی است و می تواند نتایج غیرمنتظره ای به دست آورد. بنابراین، تولیدکنندگان بریکت‌های سیلیکونی را می‌خرند تا جایگزین مواد متالورژی سنتی شوند، عمدتاً برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش سود.

استفاده معقول از بریکت های سیلیکونی می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و کشش فولاد را بهبود بخشد، نفوذپذیری مغناطیسی فولاد را بهبود بخشد و از دست دادن پسماند فولاد ترانسفورماتور را کاهش دهد. علاوه بر این، میزان اکسیژن‌زدایی بریکت‌های سیلیکونی بسیار بالاست. بریکت های سیلیکونی به عنوان اکسید زدا در صنعت فولادسازی استفاده می شوند که می تواند به طور موثر هزینه های تولید را کاهش دهد.