منگنز منگنز الکترولیتی - زمینه های عملکرد و کاربرد

منگنز منگنز الکترولیتی (اغلب EMM یا فلز منگنز الکترولیتی نامیده می شود) یک ماده منگنز با خلوص بالا است که از طریق فرآیند پالایش الکترولیتی تولید می شود. EMM به دلیل ترکیب پایدار، مشخصات ناخالصی کم و شکل پوسته پوسته‌ای ثابت، به طور گسترده در فولادسازی، آلیاژهای آلومینیوم، کاتدهای با نیکل بالا، اکسید لیتیوم منگنز، NMC، مواد شیمیایی و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. با افزایش تقاضا برای منگنز با درجه باتری، منگنز منگنز الکترولیتی به طور فزاینده ای برای تولیدکنندگانی که به دنبال عملکرد، کیفیت و عرضه مقرون به صرفه هستند ضروری است.

ویژگی های کلیدی عملکرد منگنز فلیک الکترولیتی

• خلوص بالا و ناخالصی کم: منگنز با خلوص بالا (معمولاً 7/99 درصد) با سطوح کنترل شده Fe، C، S، P، Se و فلزات سنگین. محتوای ناخالصی کم واکنش های جانبی را کاهش می دهد، تمیزی آلیاژ را بهبود می بخشد و عملکرد باتری را افزایش می دهد.
• ساختار بلوری پایدار: فرآیند الکترولیز یک ساختار پوسته پوسته‌ای یکنواخت با رفتار ذوب و انحلال قابل پیش‌بینی ایجاد می‌کند که به نفع آلیاژ، اکسیداسیون و سنتز پیش ساز باتری است.
• واکنش پذیری و اکسید زدایی عالی: EMM یک اکسید کننده کارآمد برای فولاد و فولاد ضد زنگ است که به اصلاح ساختار دانه ها و بهبود استحکام، چقرمگی و شکل پذیری کمک می کند.
• اندازه ذرات ثابت /مورفولوژی پولکی: اندازه پوسته‌ای کنترل‌شده از تغذیه، ترکیب و دوز قابل پیش‌بینی در کوره‌های فولاد، کارخانه‌های ذوب آلیاژی و خطوط پیش‌ساز کاتد پشتیبانی می‌کند.
• سازگاری با درجه باتری: ناخالصی‌های فلزی و غیرفلزی کم به کاهش فازهای قلیایی و ناخواسته در اکسید لیتیوم منگنز (LMO)، اکسید کبالت نیکل منگنز (NMC) و سیستم‌های کاتد با منگنز بالا کمک می‌کنند و به عمر چرخه و ایمنی بهتر کمک می‌کنند.

مشخصات شیمیایی معمولاً هدف قرار می گیرد

• محتوای منگنز: معمولاً ≥99.7٪ (برخی خطوط درجه باتری به 99.9 ≥٪ می رسند
• کربن (C): ≤0.04٪ (درجه باتری می تواند کمتر باشد)
• آهن (آهن): ≤0.03٪-0.05٪
• فسفر (P)، گوگرد (S) و اکسیژن (O): به شدت با توجه به کاربرد کنترل می شود
• فلزات سنگین (به عنوان مثال، نیکل، مس، سرب): برای استفاده الکتروشیمیایی به حداقل می رسد

زمینه ها و مزایای اصلی برنامه

فولادسازی و فولاد ضد زنگ

مورد استفاده: اکسید زدا و افزودنی آلیاژی در فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ.
مزایا: کاهش محتوای اکسیژن، اجزای کمتر، ریزساختار تمیزتر، بهبود خواص مکانیکی. منگنز آستنیت را در فولادهای زنگ نزن تثبیت می کند و سختی و مقاومت در برابر سایش را در فولادهای ابزار افزایش می دهد.

آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای غیر آهنی

مورد استفاده: عنصر آلیاژی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و استحکام در آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال، سری 3xxx) و برخی از آلیاژهای مس.
مزایا: دانه ها را تصفیه می کند، شکنندگی مرتبط با آهن را کاهش می دهد، مقاومت در برابر خزش را در دماهای بالا افزایش می دهد.

باتری و مواد کاتد

مورد استفاده: مواد خام ضروری برای LMO، NMC (111/532/622/811)، و سیستم های کاتدی با منگنز بالا. در تولید سولفات منگنز مونوهیدرات (MSM یا MnSO4·H2O) برای سنتز پیش ساز استفاده می شود.
مزایا: پوسته منگنز الکترولیتی با خلوص بالا سولفات منگنز با ناخالصی کم را قادر می‌سازد، آلودگی متقاطع فلزات واسطه، واکنش‌های جانبی و تکامل گاز را در سلول‌ها کاهش می‌دهد. این از حفظ ظرفیت و ایمنی بالاتر پشتیبانی می کند.

مواد شیمیایی و کاتالیزورهای تخصصی

مورد استفاده: مواد اولیه برای نمک های منگنز (کلرید منگنز، استات منگنز، کربنات منگنز)، کاتالیزورها، محیط های تصفیه آب و کودهای ریز مغذی.
مزایا: کیفیت ثابت و قابل ردیابی، کنترل واکنش پایین دست و یکنواختی محصول را بهبود می بخشد.

مواد مصرفی جوشکاری و هاردفیسینگ

مورد استفاده: جزء در سیم جوش، الکترودها و مواد سخت برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش.
مزایا: چقرمگی رسوب بهتر و مقاومت در برابر ترک در کاربردهای سخت.

مواد مغناطیسی و الکترونیک

مورد استفاده: فریت ها و مواد مغناطیسی بر پایه منگنز خاص. پیش سازها برای ترکیبات درجه الکترونیکی
مزایا: ناخالصی های کنترل شده قوام دی الکتریک و مغناطیسی را افزایش می دهند.

چرا پوسته منگنز الکترولیتی را نسبت به اشکال دیگر انتخاب کنید؟

مزیت خلوص: در مقایسه با فرومنگنز یا سیلیکومنگنز،منگنز منگنز الکترولیتیخلوص منگنز بالاتر و باقیمانده کمتری را ارائه می دهد که برای فولادهای با مشخصات بالا و مواد باتری ایده آل است.
قوام فرآیند: دوز و حل شدن یکنواخت آسان تر است. شکل پوسته پوسته سطح را افزایش می دهد و راندمان واکنش را در فرآیندهای متالورژیکی و شیمیایی بهبود می بخشد.
ESG و قابلیت ردیابی: بسیاری از تولیدکنندگان EMM اکنون بر سلول‌های الکترولیتی با انرژی کارآمد، تصفیه فاضلاب و منابع قابل ردیابی تاکید دارند که برای زنجیره‌های تامین خودرو و لوازم الکترونیکی مهم است.

عملکرد در کاربردهای باتری: آنچه که بیشتر اهمیت دارد

کنترل ناخالصی: آهن، مس، نیکل و فلزات سنگین به شدت کنترل می شوند تا تخلیه خود را کاهش دهند و خطر میکروکوتاه را به حداقل برسانند.
حلالیت و فیلتراسیون: انحلال تمیز در سولفات با باقیمانده محدود، بار فیلتر را کاهش می دهد و توان عملیاتی را بهبود می بخشد.
چرخه حیات و ایمنی: منگنز با خلوص بالا در کاتدها به ساختارهای شبکه پایدار کمک می کند، تکامل اکسیژن و خطر فرار حرارتی را در حالت های شارژ بالا کاهش می دهد.

حمل و نقل فنی و ذخیره سازی

1. ذخیره سازی: خشک نگه دارید، از جذب رطوبت برای جلوگیری از اکسیداسیون یا کیک شدن جلوگیری کنید. از کیسه های مهر و موم شده یا درام استفاده کنید.
2. جابجایی: از PPE اولیه استفاده کنید. اجتناب از گرد و غبار؛ از تهویه اگزوز محلی برای عملیات انحلال/سابزنی استفاده کنید.
3. دوز: برای کاربردهای ریخته گری از قبل مخلوط کنید یا برای خطوط سولفات منگنز به مولاریته هدف حل کنید.

سوالات متداول

منگنز منگنز الکترولیتی چیست؟
یک محصول منگنز با خلوص بالا که با الکترولیز ساخته می شود و در فولاد، آلیاژها، باتری ها و مواد شیمیایی استفاده می شود.

آیا EMM برای باتری مناسب است؟
بله، فلز منگنز الکترولیتی با درجه باتری برای تولید سولفات منگنز با خلوص بالا و پیش سازهای کاتد ایده آل است.

چه خلوصی رایج است؟
99.7٪ - 99.9٪ منگنز با آهن، C، S، P و فلزات سنگین کم.

EMM چگونه ارسال می شود؟
معمولاً در کیسه های 25 کیلوگرمی، کیسه های بزرگ یا درام های فولادی، روی پالت هایی با محافظ رطوبت.

پولک منگنز الکترولیتی خلوص بالا، عملکرد پایدار و کاربرد گسترده در فولاد، آلیاژهای آلومینیوم، مواد باتری و مواد شیمیایی را ترکیب می کند. برای تولیدکنندگانی که به دنبال فولاد تمیزتر، پیش سازهای کاتدی قابل اعتمادتر و نتایج آلیاژی ثابت هستند، EMM یک مسیر قابل اعتماد و مقیاس پذیر به جلو ارائه می دهد. اگر به دنبال "منگنز با درجه باتری"، "منگنز الکترولیتی با خلوص بالا" یا "تامین کننده منگنز" مورد اعتماد هستید، منگنز منگنز الکترولیتی یک انتخاب اثبات شده است.