Ferrosilizio-hautsa burdina eta siliziozko aleazio xehe bat da, normalean % 15-% 90 pisuan silizioa duena. Industrian, ohiko kalifikazioak FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 eta aluminio gutxiko edo karbono gutxiko aldaera espezializatuak daude. Bere desoxidazio-ahalmen handiari, silizio-jarduerari eta partikulen tamaina kontrolagarriaren banaketari esker, ferrosilizio-hautsa oso erabilia da altzairugintzan, galdaketa-prozesuetan, magnesio-ekoizpenean, soldadura-kontsumigarrietan, nukleodun alanbrean, mineralen prozesamenduan, metalurgia-fluxuetan eta baita kimikoen eta bateriaren aitzindari-bide batzuetan ere.
Propietate nagusiak eta errendimendu abantailak
1) Desoxidatzaile eta aleazio-agente indartsua
- Silizio-jarduera handia: Silizioak oxigenoarekiko afinitate handia du, altzairu urtuetan eta burdinurtuetan desoxidazio azkarra eta eraginkorra ahalbidetuz.
- Altzairugintza garbia: behar bezala dosifikatutako ferrosilizio-hautsak disolbatutako oxigenoa murrizten du, inklusioak murrizten ditu eta propietate mekanikoak hobetzen ditu.
- Aleazio diseinua: Silizioak indarra, gogorgarritasuna, oxidazio erresistentzia eta erresistentzia elektrikoa areagotzen ditu altzairu eta burdinurtu jakin batzuetan.
2) Partikulen Tamainaren Banaketa Egokigarria (PSD)
- Granularitate fina: ohiko tamainak 0-0,3 mm, 0-1 mm, 0-3 mm, 1-3 mm edo pertsonalizatutako hautsak dira.
- Fluxutasun koherentea: kontrolatutako PSD batek elikaduraren zehaztasuna hobetzen du hari tuneletan, injekzio sistemetan eta hautsetan oinarritutako prozesuetan.
- Erreaktibitatearen kontrola: frakzio finagoek azalera eta erreakzio-abiadura handitzen dute; frakzio lodiagoek askapen moderatua eta beroa sortzen dute.
3) Kimika egonkorra eta ezpurutasun baxuak
- Helburu-kimika: Fe eta Si dira oinarria; Al, C, P, S, Ca eta Ti kontrolatutako edukiak nahi ez diren azpiproduktuak gutxitzen ditu.
- Aluminio gutxiko aukerak: bigarren mailako fintze eta kalitate handiko altzairu-kalifikazioetarako, Al baxuko ferrosilizio-hautsak alumina inklusioak murrizten ditu.
- Arrastoen kontrola: P eta S mugatzeak beheranzko produktuetan gogortasuna eta nekearen erresistentzia mantentzen laguntzen du.
4) Portaera termikoa eta elektrikoa
- Potentzial exotermikoa: Inokulazio eta desoxidazio erreakzioek urtze-tenperatura egonkortu dezaketen beroa askatzen dute.
- Erresistentzia elektrikoa: Silizioak erresistibitatea areagotzen du, aleazio espezialitate jakin batzuetan eta soldadura-fluxuaren formulazioetan erabilgarria.
5) Elikadura Automatizatuarekin bateragarria
- Hari haria eta injekzio pneumatikoa: dentsitate uniformeak, hezetasun baxuak, hauts baxuak eta metaketa-kontrako portaerak dosifikazio egonkorra eta linea-blokeo minimoak ahalbidetzen dituzte.
- Solte-dentsitate koherentea: ontziratze aurreikusgarriak hopperren errendimendua eta eskalen zehaztasuna hobetzen ditu.
Oinarrizko aplikazio-eremuak
1) Altzairugintza desoxidatzailea
- Altzairugintza primarioa eta sekundarioa: Ferrosiliziozko hautsa ontzian edo hari tunelaren bidez gehitzen da oxigenoa eraginkortasunez kentzeko.
- Garbitasuna hobetzea: metalezkoak ez diren inklusio murrizketak gogortasun, mekanizazio eta gainazaleko kalitate hobeak dakartza.
2) Burdina Harikorra eta Burdin Grisa Inokulazioa
- Nukleaziorako laguntza: ferrosiliziozko hautsak grafitoaren eraketa sustatzen du eta burdina harikorrean nodulu kopurua hobetzen du, hotza murriztuz.
- Mikroegitura egonkorra: sekzio-lodieraren trantsizioetan koherentzia hobetzen du eta uzkurtzeko porositatea murrizten du.
- Inokulatzaileekin parekatzea: sarritan SiCa, SiBa edo lur arraroen inokulatzaileekin batera erabiltzen da neurrira grafitoaren morfologiarako.
3) Magnesioaren ekoizpena Pidgeon Prozesuaren bidez
- Eginkizun erreduktzailea: silizio handiko ferrosilizio-hautsak erreduzitzaile gisa funtzionatzen du dolomita kaltzinatutik magnesioa ateratzeko tenperatura altuetan hutsean.
- Kostu-eraginkortasuna: Partikulen tamainak eta silizio edukiak erreakzio-zinetikan eta energia-kontsumoan eragiten dute.
4) Soldadura kontsumigarriak eta fluxuak
- Fluxuaren formulazioa: ferrosilizio-hautsak silizioa hornitzen du desoxidaziorako eta zepak kontrolatzeko soldadura-elektrodoetan eta fluxu-harietan.
- Soldatzeko metalaren kalitatea: oxigenoa kentzen eta arkuaren portaera egonkortzen laguntzen du, aleen itxura eta propietate mekanikoak hobetuz.
5) Alanbrea eta injekzio metalurgia
- Dosifikazio zehatza: FeSi hauts fina altzairuzko zerrendan kapsulatzen da hari tunel gisa edo pneumatikoki injektatzen da urtzean.
- Prozesuaren onurak: aleazio-etekin hobetua, erlantz eta oxidazio murriztua, operadorearen segurtasun hobea eta emaitza errepikagarriak.
6) Mineralen tratamendua eta euskarri astunak
- Komunikabide trinkoen bereizketa: ferrosilizio lodia euskarri astunetan erabil daiteke ikatza garbitzeko eta mineralaren onurarako; frakzio finek dentsitatea eta erreologia gehitzen dituzte.
- Berreskuragarritasun magnetikoa: Ferrosilizioa oso magnetikoa da, berreskuratze tasa handiak eta kostu operatibo txikiagoak ahalbidetzen ditu.
7) Gehigarri metalurgikoak eta aleazio berezituak
- Silizioa duten altzairuak: altzairu elektrikoek, malguki-altzairuek eta beroarekiko erresistenteak diren altzairuek silizioa baliatzen dute errendimenduak irabazteko.
- Burdinurtuzko modifikatzaileak: neurrira egindako FeSi konposizioek indarra eta higadura erresistentzia gehitzen dute automobilgintza eta makineria osagaietan.
8) Kimikoen eta bateriaren aitzindarien erabilerak (nitxoa)
- Silizio-iturria: sintesi kimiko eta aitzindari-bide jakin batzuetan, purutasun handiko ferrosilizio-hautsak silizio-emaile gisa jardun dezake.
- I+G bideak: Sortzen ari diren prozesuek FeSi aztertzen dute energia biltegiratzeko silizioan aberatsak diren materialen lehengai gisa.
Nola aukeratu ferrosiliziozko hauts egokia
- Silizio-edukia (Si%): Aukeratu FeSi 45/65/75 desoxidazio indarraren, kostuaren eta helburu metalurgikoen arabera. Silizio-eduki handiagoak, oro har, desoxidazio indartsuagoa eta altzairu garbiagoa dakar.
- Partikulen tamaina (PSD):
- 0–0,3 mm edo 0–1 mm alanbre tunelerako eta injekzio pneumatikorako.
- 0–3 mm eskuzko dosifikazioa duten zaliak gehitzeko edo galdaketarako.
- PSD pertsonalizatua elikadura-ekipoarekin eta erreakzio-zinetikarekin bat etortzeko.
- Ezpurutasun-mugak: Al, C, P, S gehienez zehaztu; altzairu garbietarako, aukeratu Al baxuko ferrosilizio hautsa P eta S kontrol estuekin.
- Fluxugarritasuna eta hezetasuna: Ziurtatu fluxu ona, hezetasun baxua (<0,3% tipikoa) eta aglutinazioaren aurkako dosifikazio egonkorra izateko.
- Itxurazko dentsitatea: bat etortzea tolgiaren eta elikaduraren diseinuarekin, zubiak edo bereizketak saihesteko.
- Enbalatzea: Aukeratu 25 kg-ko poltsak, tona 1eko poltsak edo hutsean itxitako aukerak ingurune higroskopikoetarako.
- Arauak eta ziurtapena: eskatu ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 eta errota-proba-ziurtagiriak (MTC) edo analisi-ziurtagiriak (COA) lote bakoitzeko.
Prozesurako aholkuak eta praktika onak
- Aurreberotzea eta lehortzea: Mantendu ferrosilizio-hautsa lehorra; aldez aurretik berotu zaliak gehitzea beharrezkoa denean hidrogenoa jasotzea eta lurrun leherketak saihesteko.
- Gehitze kontrolatua: erabili hari edo injektoreak dosifikatzeko; tokiko gainberotzea eragiten duten lote handiak saihestu.
- Urtu nahastea: argon leuna edo nahaste elektromagnetikoa silizioa homogeneizatzen eta inklusio multzoak murrizten laguntzen du.
- Inklusioaren kudeaketa: FeSi parekatu zepa oinarrizko praktikarekin eta kaltzio tratamenduarekin inklusioak aldatzeko behar denean.
- Segurtasuna: hauts finetarako hautsaren kontrola, PPE egokia eta leherketa-kontrako manipulazioa erabili. Gorde hezetasunetik eta oxidatzaileetatik urrun.
- Trazagarritasuna: Jarraitu lote-zenbakiak, MTC/COA eta kontsumo-datuak kalitate-ikuskaritzak eta arrazoiak aztertzeko.
Kalitate-neurriak zure ferrosiliciozko hauts hornitzaileari eskatzeko
- Konposizio kimikoa: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn eta min/max zehaztapenekin oligoelementuak.
- Tamainaren banaketa: bahe-analisia D10/D50/D90 edo sare osoko matxurarekin.
- Hezetasuna: bidalitako hezetasuna eta lehortu ondoren.
- Itxurazko dentsitatea eta kolpearen dentsitatea: elikaduraren diseinurako eta hari nukleodun kargatzeko.
- Eduki magnetikoa eta finak: Inpaktuak berreskuratzea euskarri trinkoetan eta hautsa kontrolatzen du.
- Biroxidazio-joera: Altzairu-maila eta prozesu zehatzei lotutako proba praktikoak.
- Garbitasuna eta kutsadura: Olioaren, herdoilaren eta hondakin magnetikoen mugak.
Maiz egiten diren galderak (FAQ)
- Zein da ferrosilicio hautsaren eta silizio metal hautsaren artean? Ferrosilizio-hautsa burdin-silizio aleazio bat da, silizio-hauts purua baino silizio gutxiagokoa, eta altzairuan eta burdinean desoxidatzeko eta aleatzeko optimizatua. Silizio metal hautsa aluminiozko aleazioetan, produktu kimikoetan eta elektronikan erabiltzen den purutasun handiagoko silizioa da.
- Ordezka dezaket kaltzio-silizioa ferrosilizioarekin? Desoxidazio urrats batzuetan, bai. Baina CaSi-k kaltzioa ematen du inklusioak aldatzeko eta desulfuratzeko. Aukeraketa altzairu-kalitatearen eta xede-inklusioaren morfologiaren araberakoa da.
- Zein FeSi kalifikazioa da onena magnesioa ekoizteko? FeSi 75 hautsa erabili ohi da, baina partikulen tamaina eta ezpurutasun-mailak labearen diseinura eta dolomita kalitatera egokitu behar dira.
- Nola saihestu opilatzea biltegiratzean? Mantendu hezetasuna zehaztapenen azpitik, erabili poltsak forratuak, gorde paletetan tenperatura aldaketetatik urrun eta kontuan hartu koskaren aurkako agenteak kalifikazio ultrafinetarako.
.png)
