Mis on tulekindla slaidivärav?

Tulekindlad libisemisväravad on lükandusklapi seade, mis on valmistatud suure jõudlusega tulekindlatest materjalidest, mida kasutatakse peamiselt metallurgiatööstuses kõrge temperatuuriga sulametalli (näiteks sulaterase ja sula raua) voolu juhtimiseks. Selle põhifunktsioon on vee sisselaske avanemise reguleerimine libisemisega, et saavutada metalli voolu täpne avamine ja sulgemine ja voolu reguleerimine, ning see on pideva valamisprotsessi hädavajalik võtmekomponent.

Struktuur ja kompositsioon

Põhikomponendid:

Ülemine slaidivärav (liikuv plaat): ühendatud ajamimehhanismiga ja vee sisselaske ava reguleeritakse külgmise libisemisega.

Alumine slaidivärav (fikseeritud plaat): fikseeritud redeli või tundi põhja ja dokitud vee sisselaskeavaga.

Tihendusmehhanism: metalli servade, keraamilise tihenduspadja või vedrurõhuseade, et tagada liugväravate (vahe <0,1 mm) vahelise tiheda sobivuse terase lekke vältimiseks.

Abisüsteem:

Ajamisseade: hüdrauliline, pneumaatiline või mehaaniline draiv libisevärava liikumise juhtimiseks.

Jahutussüsteem: vesijahutusega või õhkjahutusega disain, et kaitsta mitterefraktoorseid komponente (näiteks hüdraulilisi silindreid) kõrge temperatuuriga kiirguse eest.

Materiaalsed omadused

Tulekindlate slaidiplaatide jõudlus sõltub nende materiaalsest süsteemist ja peab vastama järgmistele põhinõuetele:

Jõudlusnõuded Materiaalsed lahendused Tüüpilised komponendid

1. Kõrge temperatuuri vastupidavus (> 1600 ℃) Kõrged sulamistemperatuuril oksiidid (al₂o₃, Zro₂) ja süsinikkomposiit al₂o₃ (60–80%), C (5-15%)
2. Termilise löögitakistuse grafiidi või räni karbiidi (sic) puhverd SIC (10-20%), grafiidi kiht
3. Keemiline korrosioonikindlus Lisage Zro₂, Si₃n₄, et takistada räbu korrosiooni Zro₂ (15-25%), Si₃n₄ kattekiht
4. Kõrge tugevus ja kulumiskindlus isostaatiline pressimine + kõrge temperatuur paagutamine, tihendatud struktuur poorsus <12%, survetugevus> 50MPa
5. Põhifunktsioonid

Täpne voolu juhtimine:

A (H): vastava ala avamine;

H: sula terasest staatiline rõhupea)

Dünaamiline vastus: hüdrauliline ajam võib saavutada millisekundi taseme reguleerimise, mis sobib kiireks pidevaks valamiseks (näiteks õhuke tahvel 6m / min).

Kõrge temperatuuri tihendamine:

Kontaktrõhk slaidiplaatide vahel jõuab 5-20MPA-ni, et vältida kõrge temperatuuriga sulaterase tungimist.

Hädaolukorra väljalülitusfunktsioon: Terase lekkeõnnetuste vältimiseks lõigatakse terase vool 0,5 sekundi jooksul.

Pikk elu ja usaldusväärsus:

Gradient Material Design: Pinna korrosioonikindlus (Zro₂), keskmine kihi termiline löögikindlus (Al₂O₃-C), alumise kihi tugevdus (metallkiud).

Tüüpiline elu: 8-12 soojendust tavaliste teraseklasside jaoks, 4–6 soojendust kõrge korrosiooniga terasklasside jaoks (näiteks roostevabast terasest).

Tööstusliku rakenduse stsenaariumid

1. Pideva valamisprotsessi tuumavoolu juhtimine

Ladle → Tundi:

Slaidplaat paigaldatakse kande põhja külge, et juhtida tundi sisse süstitud sulaterase voolukiirust ja säilitada tundi vedeliku taseme stabiilsus (kõikumine ± 5mm).

Tundi → kristallisaator:

Mõnes protsessis asendab see korgivarda, et reguleerida otse kristallisaatori sulaterase voolukiirust ja vähendada valuploki defekte, mis on põhjustatud vedeliku taseme kõikumisest.

2. Kohatage erinevate teraseklasside ja protsessidega



Tooraine ettevalmistamine:

Segatud oksiidipulber (al₂o₃, Zro₂), grafiit, sideaine (fenoolne vanus).

Vormimine:

Isostaatiline pressimine (200-300MPa) või survevormimine, et tagada tooriku ühtlane tihedus.

Paagutamine:

Kõrge temperatuuriga paagutamine (1600-1800 ℃, 10–24 tundi) redutseeriva atmosfääri moodustamiseks tiheda keraamilise süsiniku komposiitstruktuuri moodustamiseks.

Järeltöötlus:

Täpne jahvatamine (pinna karedus <1,6 μm), kattekiht (nagu sic antioksüdatsiooni kiht).

Tehnoloogiapiiril ja tulevikusuundumused

Intelligentne rulasüsteem:

Manustatud andurid: rula temperatuuri ja kulumise reaalajas jälgimine ning andmeedastus asjade Interneti kaudu (IoT).

AI ennustav hooldus: ennustage ajaloolistel andmetel põhinevat elu ja optimeerige asendamistsüklit (näiteks hoiatus, kui 10% elust on jäänud).

Rohelise materjali uuendus:

Süsinikuvaba rula: arendage välja MGO-CAO-Zro₂ süsteem, et vähendada grafiidi kasutamist ja vähendada süsinikuheidet.

Taaskasutatav disain: modulaarne struktuur rula materjali eraldamise ja ringlussevõtu saavutamiseks (näiteks keraamiline ja metallkomponentide eraldamine).

Läbimurre äärmuslikes töötingimustes:

Ülimalt kõrge temperatuurisulami sulatamine: kasutage y₂o₃ zro₂ rula stabiliseerimiseks ja taluge> 1800 ℃ keskkonda (näiteks titaansulami pidev valamine).

Elektromagnetiline abistav ajam: ühendage elektromagnetilise jõu kiire reageerimine ja hüdrauliline kõrge tõukejõud, et parandada reguleerimise täpsust.

Ladle Refractory on terasetootmise protsessis peamine tarbitav ja selle jõudlus mõjutab otseselt sulaterase kvaliteeti, tootmisohutust ja kulusid. Võrreldes tundide tulekindlaga, peab redelimaterjal taluma pikemat sula terasest eluaega, keerukamat räbu terast reaktsiooni ja suuremat mehaanilist koormust.