Silicon Metal Grados 553, 441, 3303, 2202 Especificaciones, usos y guía de abastecimiento

El silicio metálico (también designado como silicio industrial o metalúrgico) es una materia prima base esencial en los sectores modernos de metalurgia automotriz, síntesis química y energía renovable. Producido mediante la reducción carbotérmica a alta temperatura de cuarzo de alta pureza (SiO2) en hornos de arco eléctrico sumergidos (SAF), el silicio metálico se clasifica en grados industriales estandarizados de acuerdo con sus límites críticos de impurezas y mdash;principalmente Hierro (Fe), Aluminio (Al) y Calcio (Ca).
Para la fabricación de acero y la fundición, seleccionar el grado óptimo de silicio metálico afecta directamente la eficiencia energética de la fundición, las propiedades mecánicas de fundición (como la resistencia a la tracción y la fluidez en aleaciones A356/ADC12), el rendimiento químico de siloxano y el gasto total en adquisiciones. 
 

Clasificación y amplificador de metales de silicio; Nomenclatura

Grados de silicona metálicase designan mediante una convención de numeración de tres o cuatro dígitos (p. ej., 553, 441, 3303, 2202) que refleja el porcentaje máximo permitido de las tres impurezas elementales principales:


DESGLOSE DE LA CONVENCIÓN DE NOMENCLATURA DE GRADOS (por ejemplo, Grado 553 y AMP; Grado 3303)

&toro; Primero dígito(s): contenido máximo de hierro (Fe) (p. ej., '5' = 0,50% Fe máx, '33' = 0,30% Fe máx)
& toro; Segundo dígito: contenido máximo de aluminio (Al) (p. ej., '5' = 0,50% Al max, '03' = 0,30% Al max)
& toro; Tercer dígito: contenido máximo de calcio (Ca) (p. ej., '3' = 0,30% Ca máx, '02' / '2' = 0,02% o 0,20% Ca máx)
 

Composición química de los principales grados de metales de silicio

 

Grado	Silicio (Si) mín	Hierro (Fe) Máx	Aluminio (Al) Máx	Calcio (Ca) Máx	Sector Industrial Primario
Grado 553	≥ 98,50%	≤ 0,50%	≤ 0,50%	≤ 0,30%	Fundición y estampado de lingotes de aluminio; Fundición de aleaciones secundarias
Grado 441	≥ 99,10%	≤ 0,40%	≤ 0,40%	≤ 0,10%	Acumulación y estampado de troqueles automotrices; Aleaciones estructurales de aluminio
Grado 421	≥ 99,20%	≤ 0,40%	≤ 0,20%	≤ 0,10%	Síntesis y amplificador de monómeros de organosilicio; Precursor solar
Grado 3303	≥ 99,37%	≤ 0,30%	≤ 0,30%	≤ 0,03%	Fluidos químicos de silicona, siloxanos y amp; Aleaciones de alta especificación
Grado 2202	≥ 99,50%	≤ 0,20%	≤ 0,20%	≤ 0,02%	Siliconas de alta pureza, polisilicio y amp; Base electrónica
Grado 1101	≥ 99,79%	≤ 0,10%	≤ 0,10%	≤ 0,01%	Fotovoltaica de alta gama & Sustratos semiaislantes

 

Aplicaciones industriales críticas & Selección de grado

 

1. Producción y amplificador de aleaciones de aluminio; Troquelado de automóviles (grados 553, 441):

El silicio es el aditivo de aleación más importante en la metalurgia del aluminio. Agregar entre un 7% y un 12% de silicio (como en las aleaciones de fundición A356, A380 y ADC12) disminuye significativamente el punto de fusión, mejora la fluidez de la masa fundida, previene el desgarro en caliente durante la fundición y mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste en los bloques del motor, las carcasas de transmisión y cubos de ruedas estructurales.

2.Silicon & Síntesis de monómeros químicos (grados 421, 3303, 2202):

En plantas químicas,polvo metálico de siliciose hace reaccionar con cloruro de metilo en un reactor de lecho fluidizado (el proceso directo Rochow-Müller) para sintetizar dimetildiclorosilano [(CH3)2SiCl2]. Los niveles bajos de calcio y trazas de aluminio controladas son obligatorios para prevenir el envenenamiento del catalizador, garantizar una cinética constante del lecho fluidizado y maximizar la eficiencia de conversión de monómeros en cauchos de silicona, siloxanos y lubricantes.
 

3.Fotovoltaica (PV) & Precursor solar de polisilicio (grados 2202, 1101):

El silicio metalúrgico se purifica mediante hidrocloración en triclorosilano (SiHCl3) y posteriormente se reduce en reactores de deposición química de vapor (CVD) de Siemens o reactores de lecho fluidizado (FBR) para producir polisilicio de grado solar y electrónico 9N–11N.

 

Experiencia en fábrica & Estándares de control de calidad & nbsp;

La experiencia de fundición directa revela que cumplir con las especificaciones químicas nominales por sí solo no garantiza el rendimiento. Un riguroso protocolo de garantía de calidad de fábrica debe regir cada etapa de fabricación:
 

• Fundición por arco sumergido & Refinación de escoria: el carbón vegetal con bajo contenido de cenizas, el coque de mascota lavado y el cuarzo de baja impureza (>99,5% SiO2) evitan el arrastre de escoria. El aprovechamiento de cucharones refinados con soplado de argón inferior purga las inclusiones de escoria y homogeneiza la distribución elemental.
• Trituración y amplificador de precisión; Tamaño personalizado: Disponible en tamaños de trozos estándar: 10 & ndash; 50 mm, 10 & ndash; 100 mm (para adiciones de cucharas de fundición), o polvos de malla personalizados: 100 & ndash; 200 mallas, 200 & ndash; 325 mallas (para fluidización química). Los tamices vibratorios de precisión de varias cubiertas garantizan menos del 5% de finos de tamaño insuficiente o excesivo.
• Verificación espectroscópica de laboratorio (XRF & ICP-OES): cada lote de 25 & ndash; 50 toneladas se somete a un muestreo multipunto. Las pruebas de laboratorio certificadas incluyen fluorescencia de rayos X (XRF) y espectrometría de emisión óptica de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES) para verificar los límites de ppm de Fe, Al, Ca, P, S, Ti y B antes de emitir el Certificado de análisis oficial (COA).
• Inspección previa al envío de terceros: soporte completo para verificación independiente de terceros (SGS, CCIC, BV, Intertek) para ensayos químicos previos al envío, detección de distribución de tamaño e inspecciones de relleno de contenedores.

Embalaje, Protección Antihumedad & Logística de Exportación

El tránsito marítimo internacional expone los metales en bruto a las fluctuaciones de humedad y temperatura marinas. El metal de silicio requiere envases de exportación específicos para evitar la oxidación de la superficie o la liberación de trazas de gas fosfina:

Embalaje de exportación estándar:Bolsas gigantes de polipropileno (PP) tejidas resistentes a los rayos UV de 1 MT (1000 kg) con bucles elevadores reforzados de 4 puntos y revestimientos internos de polietileno (PE) a prueba de humedad. Para polvos químicos, se encuentran disponibles bajo pedido bidones de acero herméticos de 200 kg con purga de nitrógeno.

Capacidad de carga de contenedores:Normalmente, de 20 a 25 toneladas métricas por contenedor GP de 20 pies (sujeto a las regulaciones de peso de la carretera del puerto de destino).

Codurile sistemului armonizat (HS):Código HS: 2804.69.00 (Contenido de silicio < 99,99% - Metalúrgico & Grados químicos) | Código HS: 2804.61.00 (Contenido de silicio ≥ 99,99% - Grados solares/semiconductores de alta pureza).

Términos comerciales & Manejo de puertos:Incoterms flexibles compatibles, incluidos FOB (puertos de Tianjin/Qingdao/Shanghai), CFR y CIF con seguro de carga marítima.