Η σκόνη καρβιδίου του πυριτίου είναι μια πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία σκόνης. Συγκεκριμένα, το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία υλικών με χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό - όπως ο χυτοσίδηρος και τα μη σιδηρούχα μέταλλα - καθώς και τα μη μεταλλικά υλικά όπως η πέτρα και το δέρμα. Αντίθετα, το υψηλότερης καθαρότητας πράσινο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται συχνότερα για την ακριβή λείανση σκληρών και εύθραυστων υλικών, όπως καρβίδια με τσιμέντο (καρβίδιο βολφραμίου), οπτικό γυαλί και κεραμικά υψηλής ποιότητας.
Η ιστορία του καρβιδίου του πυριτίου είναι απόδειξη της ανθρώπινης ευρηματικότητας. Ενώ εμφανίζεται φυσικά με τη μορφή του εξαιρετικά σπάνιου ορυκτού moissanite - που βρίσκεται μόνο σε ίχνη στους μετεωρίτες - ο βιομηχανικός κόσμος βασίζεται εξ ολοκλήρου στη συνθετική παραγωγή. Η διαδικασία Acheson παραμένει το χρυσό πρότυπο για την παραγωγή, αν και έχει βελτιωθεί εδώ και δεκαετίες για τη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης και της καθαρότητας του προϊόντος. Το προκύπτον «ακατέργαστο» καρβίδιο του πυριτίου στη συνέχεια συνθλίβεται, πλένεται και ταξινομείται σχολαστικά σε διάφορα μεγέθη για να δημιουργηθεί η λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου που χρησιμοποιούμε σήμερα.
Η ταξινόμηση αυτών των σκονών διέπεται από διεθνή πρότυπα όπως το FEPA (Ομοσπονδία Ευρωπαίων Παραγωγών Λειαντικών Υλικών), το ANSI (Αμερικανικό Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων) και το JIS (Ιαπωνικά Βιομηχανικά Πρότυπα). Αυτά τα πρότυπα διασφαλίζουν ότι η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων είναι συνεπής, κάτι που είναι κρίσιμο για την επίτευξη προβλέψιμων επιφανειακών φινιρισμάτων σε εργασίες περιτύλιξης, στίλβωσης και λείανσης. Μια σκόνη με μεγάλη κατανομή μεγέθους κόκκων μπορεί να προκαλέσει βαθιές γρατσουνιές σε ένα ευαίσθητο τεμάχιο εργασίας, ενώ μια καλά ελεγχόμενη σκόνη εξασφαλίζει ομοιόμορφο, υψηλής ποιότητας φινίρισμα.
Η χημική καθαρότητα της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου καθορίζει τις φυσικές ιδιότητες και την προβλεπόμενη εφαρμογή της. Οι υψηλής ποιότητας λειαντικές σκόνες κατηγοριοποιούνται ανάλογα με την περιεκτικότητά τους σε SiC, με υψηλότερα ποσοστά συνήθως υποδηλώνουν καλύτερη σκληρότητα και αποτελεσματικότητα κοπής. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση της τυπικής χημικής σύνθεσης τόσο για το μαύρο όσο και για το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου.
| Συστατικό | Μαύρο καρβίδιο πυριτίου (%) | Πράσινο καρβίδιο πυριτίου (%) |
|---|---|---|
| Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) | 98.00 - 98.80 | 99.00 - 99.50 |
| Ελεύθερος άνθρακας (C) | ≤ 0,20 | ≤ 0,15 |
| Οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3) | ≤ 0,30 | ≤ 0,10 |
| Μαγνητικό Υλικό | ≤ 0,005 | ≤ 0,003 |
| Άλλες ακαθαρσίες | Ίχνος | Ίχνος |
Η υψηλότερη καθαρότητα του πράσινου καρβιδίου του πυριτίου (συχνά υπερβαίνει το 99% SiC) επιτυγχάνεται μέσω πιο αυστηρής επιλογής πρώτων υλών και πιο ακριβούς ελέγχου της ατμόσφαιρας του κλιβάνου. Αυτή η υψηλότερη καθαρότητα μεταφράζεται σε πιο αιχμηρή δομή κόκκων και καλύτερη απόδοση σε εφαρμογές λείανσης υψηλής ακρίβειας.
Η μηχανική απόδοση της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου είναι αυτό που την κάνει να ξεχωρίζει από τα παραδοσιακά λειαντικά όπως το οξείδιο του αλουμινίου ή ο γρανάτης. Η σκληρότητα και η θερμική του σταθερότητα είναι από τα υψηλότερα για τα συνθετικά υλικά. Ο παρακάτω πίνακας περιγράφει τις βασικές μηχανικές και φυσικές ιδιότητες που καθορίζουν τη βιομηχανική του χρησιμότητα.
| ιδιοκτησία | Τυπική τιμή | Μονάδα Μετρήσεων |
|---|---|---|
| Κρυσταλλική Δομή | Εξάγωνο/Άλφα | - |
| Σκληρότητα Mohs | 9.2 - 9.5 | Κλίμακα 1-10 |
| Σκληρότητα Knoop (K100) | 2400 - 2800 | kg/mm² |
| Πυκνότητα | 3.15 - 3.25 | g/cm³ |
| Σημείο Τήξης | 2.730 (Διάσπαση) | °C |
| Θερμική αγωγιμότητα | 60 - 150 | W/m·K |
| Αντοχή σε Θλίψη | 3.9 - 4.5 | GPa |
Λόγω αυτών των μηχανικών ιδιοτήτων, το καρβίδιο του πυριτίου δεν είναι μόνο ένα εξαιρετικό λειαντικό αλλά και ένα ανώτερο πυρίμαχο υλικό. Η ικανότητά του να διατηρεί δομική ακεραιότητα και σκληρότητα σε θερμοκρασίες άνω των 1.000°C το καθιστά ιδανικό για έπιπλα κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας και εναλλάκτες θερμότητας.
Η λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου προσφέρει ένα μοναδικό σύνολο πλεονεκτημάτων που την καθιστούν την προτιμώμενη επιλογή για απαιτητικές βιομηχανικές εργασίες. Αυτά τα χαρακτηριστικά διασφαλίζουν ότι το υλικό λειτουργεί αποτελεσματικά σε υψηλή πίεση και ακραίες θερμοκρασίες.
Αυτά τα πλεονεκτήματα μεταφράζονται άμεσα σε εξοικονόμηση κόστους για τους κατασκευαστές μειώνοντας τη φθορά του εργαλείου και αυξάνοντας την ταχύτητα των κύκλων παραγωγής. Σε εργασίες λείανσης υψηλής ταχύτητας, η ικανότητα της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου να διατηρεί το "δάγκωμα" της έχει ως αποτέλεσμα λιγότερα απαιτούμενα περάσματα και ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας.
Η ευελιξία της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου της επιτρέπει να χρησιμοποιείται σε μια τεράστια γκάμα βιομηχανιών. Από την παραδοσιακή κατασκευή έως την τεχνολογία αιχμής, οι εφαρμογές του είναι σχεδόν απεριόριστες.
Τα τελευταία χρόνια, μια σημαντική μελέτη περίπτωσης αφορά τη βιομηχανία ηλιακής ενέργειας. Καθώς ο κόσμος στρέφεται προς τις ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, η παραγωγή πυριτίου υψηλής καθαρότητας για ηλιακούς συλλέκτες έχει βασιστεί σε μεγάλο βαθμό στη λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου για τον τεμαχισμό πλινθωμάτων πυριτίου σε λεπτές γκοφρέτες. Ενώ το σύρμα διαμαντιού έχει κερδίσει δημοτικότητα, ο πολτός SiC παραμένει μια κρίσιμη μέθοδος για συγκεκριμένες εφαρμογές υψηλής ακρίβειας σε αυτόν τον τομέα.
Ενώ και οι δύο ποικιλίες μοιράζονται την ίδια θεμελιώδη χημεία, οι λεπτές διαφορές μεταξύ της μαύρης και της πράσινης λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου είναι ζωτικής σημασίας για συγκεκριμένα βιομηχανικά αποτελέσματα. Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου παράγεται με αντίδραση πυριτίου και άνθρακα με μικρή ποσότητα αλατιού και πριονιδιού. Η παρουσία αυτών των προσθέτων έχει ως αποτέλεσμα ελαφρώς χαμηλότερη καθαρότητα, αλλά δημιουργεί έναν πιο σκληρό κόκκο που είναι εξαιρετικός για σκληρή λείανση υλικών όπως η πέτρα και ο χυτοσίδηρος.
Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου παράγεται χρησιμοποιώντας υψηλότερης ποιότητας πρώτες ύλες και χωρίς ορισμένα πρόσθετα, με αποτέλεσμα έναν καθαρότερο, πιο ημιδιαφανή πράσινο κρύσταλλο. Είναι πιο εύθρυπτο (σπάει πιο εύκολα) από το μαύρο SiC, που ακούγεται σαν μειονέκτημα, αλλά στην πραγματικότητα είναι ένα όφελος για εργασίες ακριβείας. Η υψηλή ευθρυπτότητα διασφαλίζει ότι το λειαντικό παραμένει αιχμηρό καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής του, καθιστώντας το την κορυφαία επιλογή για λείανση εργαλείων καρβιδίου βολφραμίου και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.
Η αποτελεσματικότητα της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από το μέγεθός της. Οι κόκκοι ταξινομούνται γενικά σε κόκκους Macro (F8 έως F220) και Micro grits (F230 έως F2000). Το πρότυπο FEPA είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο παγκόσμιο σημείο αναφοράς για αυτά τα μεγέθη.
Για παράδειγμα, μια σκόνη κόκκων F60 είναι σχετικά χονδροειδής και χρησιμοποιείται για την αφαίρεση βαρέων υλικών, όπως η λείανση τραχιών χυτών. Από την άλλη πλευρά, μια σκόνη F1200 είναι μια εξαιρετικά λεπτή ουσία που μοιάζει με αλεύρι που χρησιμοποιείται για το τελικό γυάλισμα κατόπτρων τηλεσκοπίων ή την αραίωση γκοφρέτων ημιαγωγών. Η επίτευξη του "Perfect Polish" απαιτεί μια διαδικασία πολλαπλών σταδίων όπου ένας τεχνικός ξεκινά με μια πιο χονδροειδή λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου και προοδευτικά μετακινείται σε λεπτότερους κόκκους για να αφαιρέσει τις γρατσουνιές που άφησαν το προηγούμενο βήμα.
Τα στατιστικά στοιχεία της αγοράς δείχνουν ότι η ζήτηση για σκόνες μικρού μεγέθους αυξάνεται με ταχύτερους ρυθμούς από τους κόκκους macro, λόγω της σμίκρυνσης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και της αυξανόμενης ανάγκης για φινιρίσματα υψηλής ακρίβειας στον αεροδιαστημικό τομέα. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις του κλάδου, η αγορά SiC μικροκαμώματος αναμένεται να δει CAGR (Compound Annual Growth Rate) άνω του 5,5% έως το 2030.
Μία από τις πιο συναρπαστικές σύγχρονες χρήσεις της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου δεν είναι ως λειαντικό, αλλά ως πρόδρομος για τις γκοφρέτες SiC που χρησιμοποιούνται στα ηλεκτρονικά ισχύος. Ωστόσο, η ίδια η λειαντική σκόνη παίζει διπλό ρόλο εδώ. Στην κατασκευή αυτών των πλακών, η σκόνη SiC χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη στα συστήματα μεταφοράς φυσικών ατμών (PVT) για την ανάπτυξη μονοκρυσταλλικών βολβών SiC. Επιπλέον, μόλις αναπτυχθεί το boule, πρέπει να τεμαχιστεί και να γυαλιστεί χρησιμοποιώντας λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου για να επιτευχθεί η «έτοιμη για επικάλυψη» επιφάνεια που απαιτείται για την κατασκευή τσιπ.
Οι ημιαγωγοί καρβιδίου του πυριτίου είναι ανώτεροι από το παραδοσιακό πυρίτιο επειδή μπορούν να χειριστούν υψηλότερες τάσεις, υψηλότερες θερμοκρασίες και έχουν μεγαλύτερες ταχύτητες μεταγωγής. Αυτό τους καθιστά απαραίτητους για τους μετατροπείς ισχύος στην Tesla και σε άλλα ηλεκτρικά οχήματα. Καθώς επεκτείνεται η αγορά ηλεκτρικών οχημάτων, ολόκληρη η αλυσίδα εφοδιασμού —από την ακατέργαστη λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου έως την τελική μονάδα ισχύος—βλέπει άνευ προηγουμένου επενδύσεις και τεχνολογική πρόοδο.
Όπως με κάθε βιομηχανική διαδικασία, η παραγωγή και η χρήση λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου έχει περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Η διαδικασία Acheson είναι ενεργοβόρα και παράγει διοξείδιο του άνθρακα ως υποπροϊόν. Ωστόσο, οι σύγχρονοι κατασκευαστές εφαρμόζουν τεχνολογίες δέσμευσης άνθρακα και στρέφονται σε ανανεώσιμες πηγές ενέργειας για την τροφοδοσία των κλιβάνων τους. Επιπλέον, η μακροζωία και η αποτελεσματικότητα του SiC ως λειαντικού σημαίνουν ότι απαιτείται λιγότερο υλικό για την εκτέλεση μιας συγκεκριμένης εργασίας σε σύγκριση με πιο μαλακά λειαντικά, μειώνοντας τη συνολική ροή αποβλήτων.
Όσον αφορά την ασφάλεια στο χώρο εργασίας, το καρβίδιο του πυριτίου θεωρείται «ενοχλητική σκόνη». Αν και δεν είναι τοξικό, η αιχμηρή φύση των σωματιδίων σημαίνει ότι η κατάλληλη εξαγωγή σκόνης και ο εξοπλισμός ατομικής προστασίας (ΜΑΠ) είναι υποχρεωτικοί σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Ο σωστός χειρισμός διασφαλίζει ότι τα οφέλη αυτού του απίστευτου υλικού μπορούν να αξιοποιηθούν χωρίς να τεθεί σε κίνδυνο η υγεία του εργατικού δυναμικού.
Ένας σημαντικός κατασκευαστής εξαρτημάτων αεροδιαστημικής πρόσφατα μεταπήδησε από τη χρήση παραδοσιακών τροχών οξειδίου του αλουμινίου σε ιμάντες και σκόνες επικαλυμμένες με καρβίδιο του πυριτίου για το φινίρισμα των πτερυγίων στροβίλου από κράματα τιτανίου. Τα αποτελέσματα ήταν σημαντικά. Χρησιμοποιώντας την ανώτερη σκληρότητα και τις θερμικές ιδιότητες της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου, ο κατασκευαστής ανέφερε μείωση 30% στον χρόνο επεξεργασίας ανά λεπίδα και αύξηση 20% στη διάρκεια ζωής των λειαντικών μέσων.
Η απότομη δράση κοπής της σκόνης SiC απέτρεψε το «λοίωμα» της επιφάνειας του τιτανίου, ένα κοινό πρόβλημα με πιο μαλακά λειαντικά που συχνά οδηγεί σε επιφανειακά ελαττώματα και δομικές αδυναμίες. Αυτή η μελέτη περίπτωσης υπογραμμίζει πώς η μετάβαση σε καρβίδιο του πυριτίου υψηλής καθαρότητας μπορεί να επηρεάσει άμεσα την κατώτατη γραμμή και την ποιότητα των κρίσιμων για την ασφάλεια εξαρτημάτων.
Κατά την προμήθεια λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου, η ποιοτική συνέπεια είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας. Οι βιομηχανικοί χρήστες θα πρέπει να αναζητούν προμηθευτές που παρέχουν ολοκληρωμένες αναφορές ανάλυσης παρτίδας (BAR) ή πιστοποιητικά ανάλυσης (COA). Αυτά τα έγγραφα θα πρέπει να επαληθεύουν την περιεκτικότητα σε SiC, την κατανομή μεγέθους σωματιδίων (PSD) και τα επίπεδα ακαθαρσιών.
Επιπλέον, το φυσικό σχήμα του κόκκου έχει σημασία. Για ορισμένες εφαρμογές, προτιμάται ένας μπλοκαρισμένος κόκκος για ανθεκτικότητα, ενώ για άλλες, ένας αιχμηρός κόκκος που μοιάζει με βελόνα είναι απαραίτητος για επιθετική κοπή. Ένας επαγγελματίας προμηθευτής θα προσφέρει διάφορα σχήματα κόκκων και επιφανειακές επεξεργασίες (όπως θερμική επεξεργασία ή χημική επίστρωση) για να βελτιστοποιήσει τη σκόνη για τις συγκεκριμένες απαιτήσεις μηχανημάτων και υλικών του πελάτη.
Το μέλλον της λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου φαίνεται λαμπρό, καθοδηγούμενο από τους "Τρεις Ηλεκτρισμούς": την ηλεκτροδότηση των μεταφορών, την ηλεκτροδότηση του δικτύου και την ηλεκτροδότηση της βιομηχανικής θερμότητας. Καθώς οι παγκόσμιες βιομηχανίες κινούνται προς πιο αποτελεσματικά και σκληρότερα υλικά, η ζήτηση για SiC για τη διαμόρφωση και το φινίρισμα αυτών των υλικών θα αυξηθεί.
Η καινοτομία εμφανίζεται επίσης σε νανοκλίμακα. Οι σκόνες καρβιδίου νανο-πυριτίου ερευνώνται για χρήση σε σύνθετα υλικά ενισχυμένης μεταλλικής μήτρας και προηγμένες κεραμικές επικαλύψεις. Αυτά τα υλικά υπόσχονται να προσφέρουν άνευ προηγουμένου αναλογίες αντοχής προς βάρος, που θα μπορούσαν να φέρουν επανάσταση στη δομική μηχανική τις επόμενες δεκαετίες. Το καρβίδιο του πυριτίου δεν είναι πλέον απλώς μια "σκόνη λείανσης". είναι ένα θεμελιώδες υλικό για το μέλλον της τεχνολογίας.
Συνοπτικά, η λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου είναι ένα εξαιρετικό βιομηχανικό εργαλείο που ορίζεται από τη σκληρότητα σχεδόν διαμαντιού, την εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και τη χημική του ανθεκτικότητα. Εξερευνήσαμε τη χημική του σύνθεση, σημειώνοντας τα υψηλά επίπεδα καθαρότητας που απαιτούνται για την κορυφαία απόδοση και εξετάσαμε τη μηχανική του απόδοση, η οποία υπογραμμίζει τον ρόλο του σε περιβάλλοντα ακραίων θερμοκρασιών. Από τη βαρέως τύπου λείανση χυτοσιδήρου με μαύρο SiC έως τη στίλβωση ακριβείας των ημιαγωγών με πράσινο SiC, η ευελιξία αυτού του υλικού είναι απαράμιλλη. Τα πλεονεκτήματά του, όπως η αιχμηρή κρυσταλλική δομή και η αντοχή στο θερμικό σοκ, παρέχουν απτά οφέλη όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα. Καθώς οι βιομηχανίες εξελίσσονται, ιδιαίτερα στους τομείς των ηλεκτρικών οχημάτων και της αεροδιαστημικής, το καρβίδιο του πυριτίου θα παραμείνει απαραίτητο στοιχείο στην παγκόσμια εργαλειοθήκη παραγωγής.
1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της μαύρης και της πράσινης λειαντικής σκόνης καρβιδίου του πυριτίου;
Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου περιέχει ελαφρώς περισσότερες ακαθαρσίες και είναι πιο σκληρό, καθιστώντας το ιδανικό για υλικά χαμηλής αντοχής σε εφελκυσμό όπως ο χυτοσίδηρος και η πέτρα. Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου έχει υψηλότερη καθαρότητα (συνήθως >99%) και είναι πιο εύθρυπτο, καθιστώντας το καλύτερο για λείανση ακριβείας σκληρών υλικών όπως καρβίδιο βολφραμίου και οπτικό γυαλί.
2. Μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί η λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου;
Ναι, σε πολλές εφαρμογές όπως η αμμοβολή ή ορισμένες διαδικασίες επικάλυψης, το SiC μπορεί να ανακτηθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί αρκετές φορές. Ωστόσο, επειδή είναι εύθρυπτο, τα σωματίδια θα διασπαστούν σε μικρότερα μεγέθη με κάθε χρήση, χάνοντας τελικά την αποτελεσματικότητά τους για την αρχική προδιαγραφή.
3. Είναι το καρβίδιο του πυριτίου σκληρότερο από το οξείδιο του αλουμινίου;
Ναι, το καρβίδιο του πυριτίου είναι σημαντικά σκληρότερο από το οξείδιο του αλουμινίου. Στην κλίμακα Mohs, το SiC κατατάσσεται από 9,2 έως 9,5, ενώ το οξείδιο του αλουμινίου κατατάσσεται γύρω στο 9,0. Αυτό κάνει το SiC καλύτερο για την κοπή σκληρότερων ή πιο εύθραυστων υλικών.
4. Είναι επικίνδυνη η σκόνη καρβιδίου του πυριτίου;
Το SiC γενικά θεωρείται μη τοξικό και δεν ταξινομείται ως καρκινογόνο. Ωστόσο, όπως κάθε λεπτή σκόνη, η εισπνοή της μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό του αναπνευστικού. Να χρησιμοποιείτε πάντα κατάλληλο αερισμό και να φοράτε μάσκα σκόνης ή αναπνευστήρα όταν χειρίζεστε τη σκόνη σε στεγνή κατάσταση.
5. Πώς μπορώ να επιλέξω το σωστό μέγεθος κόκκου για το έργο μου;
Η επιλογή εξαρτάται από το επιθυμητό φινίρισμα. Οι χαμηλότεροι αριθμοί κόκκων (π.χ. F24, F36) είναι χονδροειδείς και χρησιμοποιούνται για γρήγορη αφαίρεση υλικού. Οι υψηλότεροι αριθμοί κόκκων (π.χ. F600, F1000) είναι καλοί και χρησιμοποιούνται για λεία φινιρίσματα που μοιάζουν με καθρέφτη. Συχνά, ένα έργο απαιτεί μια ακολουθία κόκκων από χονδρόκοκκο έως λεπτό.
6. Λήγει η λειαντική σκόνη καρβιδίου του πυριτίου;
Όχι, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα χημικά σταθερό ορυκτό και δεν λήγει ούτε αποικοδομείται με την πάροδο του χρόνου εάν φυλάσσεται σε στεγνό, καθαρό περιβάλλον. Το πρωταρχικό μέλημα κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης είναι η πρόληψη της απορρόφησης υγρασίας, η οποία μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση της σκόνης.
.png)
