Auswirkung der Einführtiefe des Pfannenmantels auf die Fließfähigkeit des Stranggießtundishs
Datum: Jan 6th, 2023
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Wenn in der Zwischenpfanne keine Vorrichtung mit kontrolliertem Fluss vorhanden ist, nimmt mit allmählich zunehmender Einführtiefe des Pfannenmantels der Totzonenflächenanteil in der Zwischenpfanne allmählich zu, der Volumenanteil der Kolbenströmung nimmt allmählich ab und die anfängliche Reaktionszeit von jedemPfannenabdeckungnimmt allmählich ab. Unter anderem, wenn die Einstecktiefe der Pfannenabdeckung 150 mm beträgt, die Reaktionszeit von jedemPfannenabdeckungder Zwischenpfanne am kürzesten ist, der Volumenanteil der Totzone am größten ist, der Volumenanteil der Kolbenströmung am kleinsten ist, der Strömungsmodus der Stahlschmelze nicht ideal ist, der Pfannenmantel anfälliger für Erosion durch die ist geschmolzenem Stahl während des Produktionsprozesses, und die Schwierigkeit von schwimmenden Einschlüssen in dem geschmolzenen Stahl nimmt zu; Wenn die Einstecktiefe des Pfannenmantels 70 mm beträgt, sind die Parameter, die den Fließmodus des Tundish-Stahls beeinflussen, am besten, aber die Einstecktiefe ist gering, was leicht zu Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels und in schweren Fällen zu Coil-Schlacke führen kann; Wenn die Eintauchtiefe des Pfannenmantels 110 mm beträgt, hat der geschmolzene Stahl eine bestimmte Verweilzeit in der Zwischenpfanne und der Totzone. Der Volumenanteil der Kolbenströmung ist mäßig und der starre Flüssigkeitsspiegel schwankt nicht stark. Daher ist etwa 110 mm die geeignete Einstecktiefe für Pfannenabdeckungen.