লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপাদান কী?

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি ল্যাডল আস্তরণের সুরক্ষার জন্য স্টিলমেকিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত মূল উপকরণ যা উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের ক্ষয়কে প্রতিরোধ করতে পারে। গলিত ইস্পাতকে ধরে রাখার এবং পরিবহনের প্রধান ধারক হিসাবে (রূপান্তরকারী / বৈদ্যুতিন চুল্লি থেকে অবিচ্ছিন্ন ing ালাই টুন্ডিশ পর্যন্ত), ল্যাডের অবাধ্য পদার্থগুলিকে চরম থার্মোডাইনামিক এবং রাসায়নিক অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল থাকতে হবে, যখন ঘন ঘন গলিত ইস্পাত প্রভাব, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং স্ল্যাগ-স্টিল ইন্টারফেসে সহিংস প্রতিক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। নিম্নলিখিতগুলি লেডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির মূল উপাদানগুলি, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি রয়েছে:

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি কী কী?

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি মূলত লাডল আস্তরণের এবং লাডল রিফ্র্যাক্টরি ফাংশনাল পণ্যগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এর অভ্যন্তরীণ রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাতের কেমিক্যাল ক্ষয় এবং তাপ শক হিসাবে চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে।

গলিত ইস্পাত এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার সাথে যোগাযোগের বিভিন্ন ক্ষেত্র অনুসারে লাডল আস্তরণটি সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলিতে বিভক্ত হয়:

স্থায়ী স্তর (সুরক্ষা স্তর):

উপাদান: লাইটওয়েট ইনসুলেশন ইট বা কম তাপীয় পরিবাহিতা কাস্টেবল (যেমন কাদামাটি)।

ফাংশন: তাপ নিরোধক, লাডল শেলের তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।

ওয়ার্কিং লেয়ার (গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের সাথে সরাসরি যোগাযোগ):

স্ল্যাগ লাইন অঞ্চল:

উপাদান: ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (এমজিও-সি, 10% ~ 20% গ্রাফাইটযুক্ত)।

বৈশিষ্ট্য: স্ল্যাগ ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধের (বিশেষত ক্ষারীয় স্ল্যাগের বিরুদ্ধে), গ্রাফাইট তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং লুব্রিকিটি সরবরাহ করে।

প্রাচীর অঞ্চল:

উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট (আলো-এমজিও-সি) বা উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম cast ালাইযোগ্য (AL₂O₃≥80%)।
বৈশিষ্ট্যগুলি: গলিত ইস্পাত ক্ষয় এবং ব্যয়ের প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে, নন-স্ল্যাগ লাইন অঞ্চলগুলির জন্য উপযুক্ত।

নীচে অঞ্চল:

উপাদান: উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট বা কোরুন্ডাম cast ালাইযোগ্য (Al₂o₃্যা 90%)।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, গলিত ইস্পাত স্ট্যাটিক চাপ এবং প্রভাব পরিধানের প্রতিরোধের।

কার্যকরী উপাদান:

রিফ্র্যাক্টরি স্লাইডিং গেট:

উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম জিরকোনিয়াম কার্বন সংমিশ্রণ (আলো-জো-সি) বা ম্যাগনেসিয়াম কার্বন (এমজিও-সি)।

ফাংশন: গলিত স্টিলের প্রবাহকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় এবং তাপ শক প্রতিরোধ করতে হবে।

পিউরিং প্লাগ:

উপাদান: কোরুন্ডাম-স্পিনেল (আলো-এমগালোও) বা ম্যাগনেসিয়াম (এমজিও)।

ফাংশন: আর্গন / নাইট্রোজেন, অভিন্ন তাপমাত্রা এবং রচনা, উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অ্যান্টি-পারমেবিলিটি প্রয়োজন বলে গলিত ইস্পাতকে নাড়ুন।

ভাল ব্লক:

উপাদান: উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম কার্বন।

ফাংশন: গেটটি ঠিক করুন এবং গলিত ইস্পাত প্রবাহের যান্ত্রিক প্রভাব সহ্য করুন।

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা

• স্ল্যাগ ক্ষয়ের প্রতিরোধের: লাডেলের স্ল্যাগ লাইন অঞ্চলটিকে উচ্চ-বেসিক স্ল্যাগের রাসায়নিক ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে হবে (Cao / sio₂> 2)।
• তাপীয় শক প্রতিরোধের: তাপমাত্রা লাডল টার্নওভারের সময় প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে (যেমন 1600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে ঘরের তাপমাত্রায় একটি খালি লাডল শীতল করা) এবং উপাদানটি ক্র্যাকিং এড়াতে হবে।
• উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি: গলিত ইস্পাতের স্থির চাপ (যেমন 200-টনের লাডেলের নীচের চাপটি ~ 0.3 এমপিএ পৌঁছায়) এবং যান্ত্রিক শক সহ্য করে।
• কম দূষণ: গলিত স্টিলের সাথে প্রতিক্রিয়া করা এবং ইস্পাতের বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করা থেকে অবাধ্য উপকরণগুলিতে (যেমন সিও ₂) অমেধ্য এড়িয়ে চলুন।

বিবর্তন এবং বস্তুগত প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ

ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট অপ্টিমাইজেশন

Dition তিহ্যবাহী ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট: তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করতে গ্রাফাইটের উপর নির্ভর করুন, তবে গ্রাফাইট সহজেই অক্সিডাইজড হয় (আল এবং এসআইয়ের মতো অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি যুক্ত করা দরকার)।

কম কার্বনাইজেশন প্রবণতা: কম-কার্বন ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (গ্রাফাইট সামগ্রী <8%) বিকাশ করুন, গ্রাফাইটের অংশটি ন্যানোকার্বন (যেমন কার্বন ব্ল্যাক) বা ইন-সিটু উত্পন্ন কার্বন কাঠামো (যেমন রজন কার্বনাইজেশন) এর সাথে জারণ ঝুঁকি হ্রাস করতে প্রতিস্থাপন করুন।

পরিবেশ সুরক্ষা এবং ক্রোমিয়াম মুক্ত

ক্রোমিয়াম দূষণের সমস্যা: সিআর ⁶⁺ এর কার্সিনোজেনসিটির কারণে traditional তিহ্যবাহী ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম ইট (এমজিও-ক্রোও) সীমাবদ্ধ।

বিকল্প সমাধান: স্পিনেল (এমজিএলওও) বা ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম (এমজিও-সিএও) উপকরণগুলি ব্যবহার করুন, যা স্ল্যাগ-প্রতিরোধী এবং পরিবেশ বান্ধব উভয়ই।

Castable অ্যাপ্লিকেশন সম্প্রসারণ

ইন্টিগ্রাল কাস্টিং প্রযুক্তি: traditional তিহ্যবাহী ইটভাটার প্রতিস্থাপন করতে, যৌথ ক্ষয় হ্রাস করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া বা স্পিনেল কাস্টেবল ব্যবহার করুন।

স্ব-স্তরের কাস্টেবলস: কণা আকারের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে কম্পন মুক্ত নির্মাণ অর্জন করা হয়, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে।

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলি

স্ল্যাগ লাইন ক্ষয়: স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির পৃষ্ঠের উপর নিম্ন-গলনাঙ্ক-পয়েন্ট পর্যায়গুলি (যেমন Cao-mgo-sio₂ সিস্টেম) গঠন করে এবং কাঠামোটি খোসা ছাড়িয়ে যায়।

তাপীয় স্ট্রেস স্পালিং: ঘন ঘন তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি উপাদানগুলির অভ্যন্তরে মাইক্রোক্র্যাকগুলির প্রসার ঘটায় এবং শেষ পর্যন্ত স্তরযুক্ত শেডিং করে।

বায়ু ইটগুলির বাধা: গলিত স্টিলের অন্তর্ভুক্তিগুলি (যেমন AL₂O₃) এয়ার গর্তগুলিতে জমা হয়, যা আর্গন ফুঁকানো প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির প্রয়োগ:

পরিষ্কার ইস্পাত গন্ধযুক্ত: অমেধ্যের প্রবর্তন হ্রাস করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা করুন্ডাম এয়ার ইট (আলো> 99%) ব্যবহার করুন।

দীর্ঘজীবনের নকশা: গ্রেডিয়েন্ট কাঠামোর মাধ্যমে ব্যয় এবং জীবনকে অনুকূলিত করুন (যেমন স্ল্যাগ লাইন অঞ্চলে ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট এবং লাডল প্রাচীরের জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম কাস্টেবল)।

বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ: রিয়েল টাইমে লাডল আস্তরণের ক্ষয়ের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার বা অ্যাকোস্টিক নির্গমন প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

লাডল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটির মূল উপভোগযোগ্য এবং তাদের কার্যকারিতা সরাসরি গলিত ইস্পাত, উত্পাদন সুরক্ষা এবং ব্যয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। টনডিশ রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে, লাডল উপকরণগুলি দীর্ঘতর গলিত ইস্পাত আবাসনের সময়, আরও জটিল স্ল্যাগ-স্টিলের প্রতিক্রিয়া এবং উচ্চতর যান্ত্রিক লোডগুলি সহ্য করতে হবে। ভবিষ্যতের বিকাশের দিকনির্দেশগুলির মধ্যে রয়েছে স্বল্প-কার্বন এবং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ, দীর্ঘ-জীবন ডিজাইন এবং বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম-ক্যালসিয়াম উপকরণ এবং কার্বন-মুক্ত কাস্টেবলগুলির প্রয়োগ কেবল স্ল্যাগ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে না তবে সবুজ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে।