ফেরোসিলিকন পাউডার কি?

ফেরোসিলিকন পাউডার হল লোহা এবং সিলিকনের একটি সূক্ষ্মভাবে মিশ্রিত মিশ্রণ, সাধারণত ওজন অনুসারে 15%-90% সিলিকন থাকে। শিল্পে, সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে FeSi 45, FeSi 65, FeSi 75 এবং বিশেষায়িত লো-অ্যালুমিনিয়াম বা কম-কার্বন ভেরিয়েন্ট। এর শক্তিশালী ডি-অক্সিডাইজিং শক্তি, সিলিকন কার্যকলাপ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণার আকার বিতরণের জন্য ধন্যবাদ, ফেরোসিলিকন পাউডার ব্যাপকভাবে ইস্পাত তৈরি, ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া, ম্যাগনেসিয়াম উত্পাদন, ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী, কোরড ওয়্যার, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, ধাতুবিদ্যা ফ্লাক্স এবং এমনকি নির্দিষ্ট রাসায়নিক এবং ব্যাটারি প্রিকারসারে ব্যবহৃত হয়।

মূল বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা সুবিধা

1) শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট

- উচ্চ সিলিকন কার্যকলাপ: সিলিকনের অক্সিজেনের জন্য একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে, যা গলিত ইস্পাত এবং ঢালাই লোহাতে দ্রুত এবং দক্ষ ডিঅক্সিডেশন সক্ষম করে।
- পরিষ্কার ইস্পাত তৈরি: সঠিকভাবে ডোজ করা ফেরোসিলিকন পাউডার দ্রবীভূত অক্সিজেন কমায়, অন্তর্ভুক্তি কমায় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
- অ্যালয় ডিজাইন: সিলিকন নির্দিষ্ট স্টিল এবং ঢালাই লোহার শক্তি, কঠোরতা, জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

2) উপযোগী পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (PSD)

- সূক্ষ্ম কণিকা: সাধারণ আকারের মধ্যে 0–0.3 মিমি, 0–1 মিমি, 0–3 মিমি, 1–3 মিমি বা কাস্টম মিলড পাউডার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
- সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহযোগ্যতা: একটি নিয়ন্ত্রিত PSD কোরড ওয়্যার, ইনজেকশন সিস্টেম এবং পাউডার-ভিত্তিক প্রক্রিয়াগুলিতে খাওয়ানোর সঠিকতা উন্নত করে।
- প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং প্রতিক্রিয়া হার বৃদ্ধি করে; মোটা ভগ্নাংশ মাঝারি রিলিজ এবং তাপ উত্পাদন.

3) স্থিতিশীল রসায়ন এবং কম অমেধ্য

- লক্ষ্য রসায়ন: Fe এবং Si হল ভিত্তি; নিয়ন্ত্রিত Al, C, P, S, Ca, এবং Ti বিষয়বস্তু অবাঞ্ছিত উপ-পণ্য কমিয়ে দেয়।
- নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম বিকল্প: সেকেন্ডারি রিফাইনিং এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেডের জন্য, নিম্ন-আল ফেরোসিলিকন পাউডার অ্যালুমিনা অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে৷
- ট্রেস কন্ট্রোল: P এবং S সীমাবদ্ধ করা ডাউনস্ট্রিম পণ্যগুলিতে কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বজায় রাখতে সহায়তা করে।

4) তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক আচরণ

- এক্সোথার্মিক সম্ভাব্য: ইনোকুলেশন এবং ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া তাপ ছেড়ে দেয় যা গলিত তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করতে পারে।
- বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: সিলিকন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, নির্দিষ্ট বিশেষত্বের ধাতু এবং ঢালাই ফ্লাক্স ফর্মুলেশনে দরকারী।

5) স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

- কোর্ড তার এবং বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন: অভিন্ন ঘনত্ব, কম আর্দ্রতা, কম ধুলো এবং কেকিং-বিরোধী আচরণ স্থিতিশীল ডোজ এবং ন্যূনতম লাইন ব্লকেজ সক্ষম করে।
- সামঞ্জস্যপূর্ণ বাল্ক ঘনত্ব: অনুমানযোগ্য প্যাকিং হপার কর্মক্ষমতা এবং স্কেল নির্ভুলতা উন্নত করে।

মূল অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

1) ইস্পাত তৈরি ডিঅক্সিডাইজার

- প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ইস্পাত তৈরি: অক্সিজেনকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে ফেরোসিলিকন পাউডারটি ল্যাডে বা কোরড তারের মাধ্যমে যোগ করা হয়।
- পরিচ্ছন্নতার উন্নতি: ধাতব নয় এমন অন্তর্ভুক্তিগুলি আরও ভাল দৃঢ়তা, মেশিনযোগ্যতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে নিয়ে যায়।

2) নমনীয় আয়রন এবং ধূসর লোহা ইনোকুলেশন

- নিউক্লিয়েশন সহায়তা: ফেরোসিলিকন পাউডার গ্রাফাইট গঠনকে উৎসাহিত করে এবং নমনীয় আয়রনে নডিউলের সংখ্যা উন্নত করে, ঠান্ডা কমায়।
- স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার: বিভাগ পুরুত্বের পরিবর্তনে সামঞ্জস্য বাড়ায় এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি হ্রাস করে।
- ইনোকুল্যান্টের সাথে পেয়ারিং: প্রায়শই SiCa, SiBa বা বিরল-আর্থ ইনোকুল্যান্টের সাথে টেলর্ড গ্রাফাইট আকারবিদ্যার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) পিজেন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ম্যাগনেসিয়াম উত্পাদন

- রিডাক্ট্যান্ট ভূমিকা: উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকন পাউডার ভ্যাকুয়ামের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইনড ডলোমাইট থেকে ম্যাগনেসিয়াম নিষ্কাশন করার জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে।
- খরচ দক্ষতা: কণার আকার এবং সিলিকন সামগ্রী প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত করে।

4) ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী এবং ফ্লাক্স

- ফ্লাক্স ফর্মুলেশন: ফেরোসিলিকন পাউডার ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড এবং ফ্লাক্স-কোরড তারগুলিতে ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণের জন্য সিলিকন সরবরাহ করে।
- ঢালাই ধাতু গুণমান: অক্সিজেন অপসারণ এবং চাপ আচরণ স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, পুঁতির চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

5) কোরড ওয়্যার এবং ইনজেকশন ধাতুবিদ্যা

- সুনির্দিষ্ট ডোজ: সূক্ষ্ম FeSi পাউডারটি স্টিলের স্ট্রিপে কোরড তারের মতো বা বায়ুসংক্রান্তভাবে গলিতভাবে ইনজেক্ট করা হয়।
- প্রক্রিয়ার সুবিধা: উন্নত খাদ ফলন, কম ফ্লেয়ার এবং অক্সিডেশন, ভাল অপারেটর নিরাপত্তা, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল।

6) খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ভারী মিডিয়া

- ঘন মিডিয়া বিচ্ছেদ: মোটা ফেরোসিলিকন ভারী মিডিয়াতে কয়লা ধোয়া এবং আকরিক উপকারীকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ ঘনত্ব এবং rheology শীর্ষ আপ.
- চৌম্বক পুনরুদ্ধারযোগ্যতা: ফেরোসিলিকন দৃঢ়ভাবে চৌম্বক, উচ্চ পুনরুদ্ধারের হার এবং কম অপারেশনাল খরচ সক্ষম করে।

7) ধাতব সংযোজন এবং বিশেষত্বের মিশ্রণ

- সিলিকন-বহনকারী ইস্পাত: বৈদ্যুতিক স্টিল, স্প্রিং স্টিল, এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত পারফরম্যান্স লাভের জন্য সিলিকন ব্যবহার করে।
- কাস্ট আয়রন সংশোধক: উপযুক্ত FeSi রচনাগুলি স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি উপাদানগুলিতে শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধক যোগ করে।

8) রাসায়নিক এবং ব্যাটারি পূর্ববর্তী ব্যবহার (কুলুঙ্গি)

- সিলিকন উত্স: নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং পূর্বসূরি রুটে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ফেরোসিলিকন পাউডার একটি সিলিকন দাতা হিসাবে কাজ করতে পারে।
- R&D পথ: উদীয়মান প্রক্রিয়াগুলি শক্তি সঞ্চয়স্থানে সিলিকন-সমৃদ্ধ উপকরণগুলির জন্য FeSi কে একটি ফিডস্টক হিসাবে অন্বেষণ করে৷

কীভাবে সঠিক ফেরোসিলিকন পাউডার চয়ন করবেন

- সিলিকন সামগ্রী (Si%): ডিঅক্সিডেশন শক্তি, খরচ এবং ধাতব লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে FeSi 45/65/75 নির্বাচন করুন। উচ্চতর সিলিকন সামগ্রীর অর্থ সাধারণত শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন এবং ক্লিনার ইস্পাত।
- কণার আকার (PSD):
- 0-0.3 মিমি বা 0-1 মিমি কোরড তার এবং বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশনের জন্য।
- ম্যানুয়াল ডোজ সহ ল্যাডেল যোগ বা ফাউন্ড্রি ল্যাডলের জন্য 0-3 মিমি।
- খাওয়ানোর সরঞ্জাম এবং প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা মেলানোর জন্য কাস্টম PSD।
- অশুদ্ধতা সীমা: সর্বোচ্চ Al, C, P, S উল্লেখ করুন; পরিষ্কার স্টিলের জন্য, আঁটসাঁট P এবং S নিয়ন্ত্রণ সহ লো-আল ফেরোসিলিকন পাউডার বেছে নিন।
- প্রবাহযোগ্যতা এবং আর্দ্রতা: স্থিতিশীল ডোজ করার জন্য ভাল প্রবাহ, কম আর্দ্রতা (<0.3% সাধারণ), এবং অ্যান্টি-কেকিং নিশ্চিত করুন।
- আপাত ঘনত্ব: ব্রিজিং বা পৃথকীকরণ এড়াতে হপার এবং ফিডার ডিজাইনের সাথে মেলে।
- প্যাকেজিং: হাইড্রোস্কোপিক পরিবেশের জন্য 25 কেজি ব্যাগ, 1‑টন জাম্বো ব্যাগ বা ভ্যাকুয়াম-সিলযুক্ত বিকল্পগুলি নির্বাচন করুন৷
- স্ট্যান্ডার্ড এবং সার্টিফিকেশন: প্রতি লটে ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, এবং মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC) বা সার্টিফিকেট অফ অ্যানালাইসিস (COA) এর জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

প্রক্রিয়া টিপস এবং সেরা অভ্যাস

- প্রি-হিটিং এবং শুকানো: ফেরোসিলিকন পাউডার শুকনো রাখুন; হাইড্রোজেন পিকআপ এবং বাষ্প বিস্ফোরণ এড়াতে প্রয়োজন হলে প্রি-হিট ল্যাডেল যোগ করুন।
- নিয়ন্ত্রিত সংযোজন: সামঞ্জস্যপূর্ণ ডোজ করার জন্য কোরড তার বা ইনজেক্টর ব্যবহার করুন; বড় ব্যাচের ডাম্পগুলি এড়িয়ে চলুন যা স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ সৃষ্টি করে।
- গলে নাড়া: মৃদু আর্গন নাড়ন বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়া সিলিকনকে একজাত করতে এবং অন্তর্ভুক্তি ক্লাস্টার কমাতে সাহায্য করে।
- অন্তর্ভুক্তি ব্যবস্থাপনা: মৌলিক স্ল্যাগ অনুশীলন এবং ক্যালসিয়াম চিকিত্সার সাথে FeSi যুক্ত করুন যখন অন্তর্ভুক্তিগুলি সংশোধন করার প্রয়োজন হয়।
- নিরাপত্তা: সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য ধুলো নিয়ন্ত্রণ, সঠিক PPE, এবং বিস্ফোরণ-রোধী হ্যান্ডলিং ব্যবহার করুন। আর্দ্রতা এবং অক্সিডাইজার থেকে দূরে সংরক্ষণ করুন।
- ট্রেসেবিলিটি: গুণমানের অডিট এবং মূল কারণ বিশ্লেষণের জন্য লট নম্বর, MTC/COA এবং খরচ ডেটা ট্র্যাক করুন।

আপনার ফেরোসিলিকন পাউডার সরবরাহকারীর কাছ থেকে অনুরোধ করার জন্য গুণমানের মেট্রিক

- রাসায়নিক সংমিশ্রণ: Si, Al, C, P, S, Ca, Ti, Mn, এবং ন্যূনতম/সর্বোচ্চ স্পেস সহ ট্রেস উপাদান।
- আকার বিতরণ: D10/D50/D90 বা সম্পূর্ণ জাল ভাঙ্গন সহ চালনী বিশ্লেষণ।
- আর্দ্রতা বিষয়বস্তু: হিসাবে পাঠানো আর্দ্রতা এবং শুকানোর বক্ররেখা পরে।
- আপাত ঘনত্ব এবং ট্যাপ ঘনত্ব: ফিডার ডিজাইন এবং কোরড তারের লোডিংয়ের জন্য।
- চৌম্বকীয় বিষয়বস্তু এবং জরিমানা: ঘন মিডিয়া এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণে পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে।
- রি-অক্সিডেশন প্রবণতা: ব্যবহারিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেড এবং প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত।
- পরিচ্ছন্নতা এবং দূষণ: তেল, মরিচা এবং অ-চৌম্বকীয় ধ্বংসাবশেষের সীমাবদ্ধতা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

- ফেরোসিলিকন পাউডার এবং সিলিকন মেটাল পাউডারের মধ্যে পার্থক্য কী?
ফেরোসিলিকন পাউডার হল একটি আয়রন-সিলিকন খাদ, খাঁটি সিলিকন ধাতব পাউডারের তুলনায় সিলিকনের পরিমাণ কম, এবং ইস্পাত ও লোহাতে ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। সিলিকন ধাতব পাউডার হল উচ্চতর বিশুদ্ধতার সিলিকন যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, রাসায়নিক এবং ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়।

- আমি কি ফেরোসিলিকন দিয়ে ক্যালসিয়াম-সিলিকন প্রতিস্থাপন করতে পারি?
কিছু ডিঅক্সিডেশন ধাপে, হ্যাঁ। কিন্তু CaSi অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন এবং ডিসালফারাইজেশনের জন্য ক্যালসিয়াম সরবরাহ করে। পছন্দ ইস্পাত গ্রেড এবং লক্ষ্য অন্তর্ভুক্তি অঙ্গসংস্থানের উপর নির্ভর করে।

- ম্যাগনেসিয়াম উৎপাদনের জন্য কোন FeSi গ্রেড সেরা?
FeSi 75 পাউডার সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে কণার আকার এবং অশুদ্ধতার মাত্রা চুল্লির নকশা এবং ডলোমাইট মানের সাথে সমন্বয় করা উচিত।

- কিভাবে স্টোরেজ সময় caking প্রতিরোধ?
আর্দ্রতা স্পেকের নিচে রাখুন, রেখাযুক্ত ব্যাগ ব্যবহার করুন, তাপমাত্রার পরিবর্তন থেকে দূরে প্যালেটগুলিতে সংরক্ষণ করুন এবং অতি-সূক্ষ্ম গ্রেডের জন্য অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট বিবেচনা করুন।