Розніца паміж нітрыдам крэмнію і нітрыдам крэмнія

Нітрыд ферасіліцыяіферракрэмніюгучаць як два вельмі падобных прадукту, але на самой справе яны прынцыпова розныя. Гэты артыкул растлумачыць розніцу паміж імі з розных бакоў.

Вызначэнне Розніца

Феракрэмнійі нітрыд ферасіліцыю маюць розны склад і ўласцівасці.

Што такое нітрыд ферасіліцыя?

Нітрыд ферасіліцыяуяўляе сабой кампазітны матэрыял з нітрыду крэмнію, жалеза і ферасіліцыя. Звычайна яго вырабляюць прамым азотаваннем ферасіліцыевага сплаву FeSi75 пры высокай тэмпературы. Масавая доля Si3N4 складае 75%~80%, а масавая доля Fe складае 12%~17%. Яго асноўнымі фазамі з'яўляюцца α-Si3N4 і β-Si3N4, у дадатак да некаторай колькасці Fe3Si, невялікай колькасці α-Fe і вельмі невялікай колькасці SiO2.

Як новы тып неаксіднай вогнетрывалай сыравіны,нітрыд ферасіліцыюмае добрую спяканне і хімічную стабільнасць, высокую вогнеўстойлівасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, добрую ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару, трываласць пры высокіх тэмпературах і цеплаправоднасць, добрую каразійную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць.

Што такое ферасіліцый?

Ферасіліцый(FeSi) - гэта сплаў жалеза і крэмнію, які ў асноўным выкарыстоўваецца для раскіслення пры вытворчасці сталі і ў якасці легіруючага кампанента. ZhenAn з'яўляецца адным з вядучых пастаўшчыкоў высакаякасных ферасіліцыевых сплаваў у Кітаі, і мы гатовыя дапамагчы вам вызначыць лепшы прадукт для вашага прымянення.

З пункту гледжання класіфікацыі

У гэтых двух ёсць свае розныя класіфікацыі прадуктаў.

КласіфікацыяФэра-нітрыд крэмнію

Нітрыд феракрэмніювалодае высокай цвёрдасцю, высокай тэмпературай плаўлення і выдатнай зносаўстойлівасцю. У адпаведнасці з рознымі вытворчымі працэсамі і формуламі нітрыд крэмнію жалеза можна падзяліць на наступныя тыпы:

Фера нітрыд крэмнію (Si3N4-Fe): нітрыд крэмнію жалеза атрымліваюць шляхам змешвання крыніцы крэмнію, крыніцы азоту (напрыклад, аміяку) і парашка жалеза і рэакцыі пры высокай тэмпературы. Нітрыд феракрэмнію мае высокую цвёрдасць, высокую тэмпературу плаўлення, добрую зносаўстойлівасць і моцную ўстойлівасць да акіслення і часта выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатэмпературных зносастойкіх матэрыялаў і керамічных інструментаў.

Фэра-нітрыд крэмнія сплаў (Si3N4-Fe): Сплаў жалеза з нітрыду крэмнія атрымліваецца шляхам змешвання крэмнію, крыніцы азоту і парашка жалеза ў пэўнай прапорцыі і рэакцыі пры высокай тэмпературы. Сплаў жалеза з нітрыду крэмнію мае высокую цвёрдасць, высокую тэмпературу плаўлення, добрую зносаўстойлівасць, высокую трываласць і глейкасць і часта выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатрывалых зносастойкіх матэрыялаў і канструкцыйных дэталяў.

Якія тыпы ферасіліцыя?

Ферасіліцыйзвычайна класіфікуецца ў залежнасці ад зместу розных другарадных кампанентаў у залежнасці ад патрабаванняў прымянення. Гэтыя катэгорыі ўключаюць:

Ферасіліцый з нізкім утрыманнем вугляроду і ферасіліцый са звышнізкім вугляродам- выкарыстоўваецца, каб пазбегнуць паўторнага ўвядзення вугляроду пры вытворчасці нержавеючай і электратэхнічнай сталі.
Ферасіліцый з нізкім утрыманнем тытана (высокай чысціні).- выкарыстоўваецца, каб пазбегнуць уключэнняў TiN і TiC у электратэхнічнай сталі і некаторых спецыяльных сталях.
Ферасіліцый з нізкім утрыманнем алюмінія- выкарыстоўваецца для прадухілення адукацыі цвёрдых уключэнняў Al2O3 і Al2O3–CaO у шэрагу марак сталі.
Спецыяльны ферасіліцый- агульны тэрмін, які ахоплівае шэраг індывідуальных прадуктаў, якія змяшчаюць іншыя легіруючыя элементы.

Адрозненні ў вытворчых працэсах

Нітрыд ферасіліцыя і нітрыд крэмнія маюць розныя працэсы вытворчасці.

Паток вытворчага працэсуНітрыд ферасіліцыя

Вытворчасць нітрыду ферасіліцыя ў асноўным ўключае ў сябе змешванне парашка крэмнія, парашка жалеза і крыніцы вугляроду або крыніцы азоту ў пэўнай прапорцыі і размяшчэнне змешаных матэрыялаў у высокатэмпературным рэактары для высокатэмпературнай рэакцыі. Тэмпература рэакцыі карбіду ферасіліцыя звычайна складае 1500-1800 градусаў Цэльсія, а тэмпература рэакцыі нітрыду ферасіліцыя звычайна складае 1400-1600 градусаў Цэльсія. Прадукт рэакцыі астуджаюць да пакаёвай тэмпературы, а затым здрабняюць і прасейваюць, каб атрымаць жаданы нітрыд ферасіліцыя.

Працэс вытворчасці ферасіліцыя

Ферасіліцыйзвычайна выплаўляецца ў руднай печы, а затым выкарыстоўваецца метад бесперапыннай працы. Што такое метад бесперапыннай працы? Гэта азначае, што печ бесперапынна растопліваецца пасля высокай тэмпературы, і новая загрузка бесперапынна дадаецца на працягу ўсяго працэсу плаўлення. У працэсе няма ўздзеяння дугі, таму страты цяпла адносна невялікія.

Ферасіліцій можа бесперапынна вырабляцца і выплаўляцца ў вялікіх, сярэдніх і малых погружных печах. Тыпы печы бываюць стацыянарныя і паваротныя. Ротарная электрычная печ шырока выкарыстоўваецца ў гэтым годзе, таму што кручэнне печы можа паменшыць спажыванне сыравіны і электраэнергіі, знізіць працаёмкасць апрацоўкі загрузкі і павысіць прадукцыйнасць працы. Ротарныя электрычныя печы бываюць двух відаў: одноступенчатые і двухступеністыя. Большасць печаў круглыя. Дно печы і ніжні рабочы пласт печы выбудоўваюць з вугляродзістай цэглы, верхнюю частку — з глінянай цэглы, выкарыстоўваюць электроды для самапячэння.

Розныя вобласці прымянення

З пункту гледжання прымянення яны таксама моцна адрозніваюцца.

ПрымяненнеФерасіліцый

Ужыванне: у асноўным выкарыстоўваецца ў сталеліцейнай прамысловасці ў якасці раскісліцеля і дадатку да сплаву, можа палепшыць трываласць, цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць сталі.

ПрымяненнеФэра-нітрыд крэмнію

Прымяненне: звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці зносастойкіх і каразійна-ўстойлівых інструментаў і дэталяў, такіх як нажы, падшыпнікі і іншых галінах, якія патрабуюць высокай трываласці і зносаўстойлівасці