Odavamlı slayd qapısı nədir?

Odavamlı slayd qapısı, əsasən, metallurgiya sənayesində yüksək temperaturlu ərimiş metalın (məsələn, əridilmiş polad və ərimişli metal kimi) axın nəzarəti üçün istifadə olunan yüksək performanslı odadavamlı materiallardan hazırlanmış sürüşmə klapan cihazıdır. Onun əsas funksiyası, metal axınının dəqiq açılması və bağlanış və axın və axın tənzimlənməsi və davamlı tökmə prosesində əvəzolunmaz əsas komponentdir.

Quruluş və tərkibi

Core komponentləri:

Yuxarı slayd qapısı (hərəkətli boşqab): Sürücü mexanizminə qoşulmuş və su girişinin açılması yanal sürüşmə ilə tənzimlənir.

Aşağı slayd qapısı (sabit boşqab): Ladle və ya Tundish dibinə sabitlənmiş və su girişində docked.

Sızdırmazlıq mexanizmi: metal kənarı, keramika möhürləmə pad və ya bahar təzyiq cihazı və ya bahar təzyiq cihazı, polad sızıntının qarşısını almaq üçün slayd qapıları (boşluq <0.1mm) arasında yaxın olmasını təmin etmək.

Köməkçi Sistem:

Sürücü cihazı: Slayd qapısının hərəkətini idarə etmək üçün hidravlik, pnevmatik və ya mexaniki sürücü.

Soyutma sistemi: Yüksək temperaturlu radiasiyadan qeyri-odavamlı komponentləri (hidravlik silindrlər kimi) qorumaq üçün su soyudulmuş və ya soyudulmuş dizayn.

Maddi xüsusiyyətlər

Odavamlı slayd plitələrinin performansı onların maddi sistemindən asılıdır və aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir:

Performans tələbləri Maddi həllər tipik komponentlər

1. Yüksək temperatur müqaviməti (> 1600 ℃) Yüksək ərimə nöqtəsi oksidləri (al₂o₃, zro₂) və karbon kompozit aloo (60-80%), c (5-15%)
2. Termal şok müqavimət qrafiti və ya silikon karbid (SIC) Bufers Termal Stress SIC (10-20%), qrafit təbəqəsi
3. Kimyəvi korroziyaya müqavimət zro₂, si₃n₄ si₃n₄ si₃n₄ si₃n₄ si₃n₄ ziddiyyət zrou (15-25%), si₃n₄ örtük
4. Yüksək güc və aşınma müqavimət iSostatik basaraq + yüksək temperatur sintekti, sıxılmış quruluşun məsaməsi <12%, kompressiv güc> 50MPA
5. Əsas funksiyalar

Dəqiq axın idarəsi:

A (H): Müvafiq sahənin açılması;

H: MOLTEN Polad Statik Təzyiq Başı)

Dinamik cavab: Hidravlik sürücü, yüksək sürətli davamlı tökmə üçün uyğun olan millisancond səviyyəli tənzimləməyə nail ola bilər (nazik plitələr 6m / dəq).

Yüksək temperaturlu möhürləmə:

Slayd plitələri arasındakı əlaqə təzyiqi, yüksək temperaturlu ərimiş poladdan nüfuz etməsinin qarşısını almaq üçün 5-20m-ə çatır.

Təcili bağlama funksiyası: Qəfil uğursuzluq halında polad axını polad sızma qəzalarının qarşısını almaq üçün 0,5 saniyə ərzində kəsilir.

Uzun ömür və etibarlılıq:

Gradient Material Dizayn: Səthi korroziya müqaviməti (Zro₂), orta təbəqə istilik şok müqaviməti (Aloo₃-C), alt qat möhkəmləndirilməsi (metal lif).

Tipik həyat: adi polad siniflər üçün 8-12 istilik, yüksək korroziya polad qiymətləri üçün 4-6 istilik (paslanmayan polad kimi).

Sənaye tətbiqi ssenariləri

1. Davamlı tökmə prosesinin əsas axınına nəzarət

Ladle → Tundish:

Slayd boşqabı, tuniş içərisinə enjekte edilmiş əridilmiş poladdan axın sürətini idarə etmək və tund maye səviyyəsinin sabitliyini qorumaq üçün (dalğalanma ± 5 mm).

Tundish → Kristalizator:

Bəzi proseslərdə, kristallaşdırıcıın ərimiş polad axını sürətini birbaşa tənzimləmək və maye səviyyəli dalğalanma nəticəsində meydançanın qüsurlarını azaltmaq üçün dayandırıcı çubuğunu əvəz edir.

2. Fərqli polad qiymətlərinə və proseslərə uyğunlaşmaq



Xammal hazırlığı:

Qarışıq oksidi tozu (al₂o₃, zro₂), qrafit, bağlayıcı (fenolik qatran).

Kalıb:

Billetin vahid sıxlığını təmin etmək üçün izostatik təzyiq (200-300MPA) və ya sıxılma qəliblənməsi.

Şəkil:

Sıx bir keramika-karbon kompozit quruluşu yaratmaq üçün yüksək temperaturun sineki (1600-1800 ℃, 10-24 saat) bir atmosferdə.

İşdən sonrakı:

Dəqiq daşlama (səth pürüzü <1.6μm), örtmə (sic anti-oksidləşmə qatı).

Texnologiya sərhədi və gələcək meyllər

Ağıllı skeytbord sistemi:

Daxili sensorlar: skeytbordun temperaturu və aşınmasının real vaxt monitorinqi və əşyaların interneti ilə məlumat ötürülməsi (IOT).

AI proqnozlaşdırıcı texniki xidmət: tarixi məlumatlara əsaslanan və dəyişdirmə dövrünü optimallaşdırın (məsələn, 10% həyat qaldıqda xəbərdarlıq kimi).

Yaşıl maddi yenilik:

Karbonsiz skeytbord: qrafit istifadəsini azaltmaq və karbon tullantılarını azaltmaq üçün Mgo-Cao-Zro₂ sistemini inkişaf etdirin.

Təkrar emal olunan dizayn: Skeytbord materialı ayrılıq və təkrar emal etmək üçün modul quruluş (keramika və metal komponent ayrılması kimi).

Həddindən artıq iş şəraitində irəliləyiş:

Ultra yüksək temperaturlu ərinti əriməsi: Zro₂ skeytbordunu sabitləşdirmək üçün Y₂o₃ istifadə edin və 1800 ℃ mühiti (titan ərintisi davamlı tökmə kimi).

Elektromaqnit Yardımlı sürücü: Tənzimləmə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün elektromaqnit qüvvəsinin sürətli cavabı və hidravlik yüksəklik birləşdirin.

Ladle Odadavamlı, polad çəkmə prosesində nüvəli nüvədir və onun performansı birbaşa əridilmiş polad, istehsal təhlükəsizliyi və dəyəri olan keyfiyyətinə təsir göstərir. Tundishadavamlı ilə müqayisədə, Ladle materialı daha uzun əridilmiş polad yaşayış vaxtı, daha mürəkkəb polad polad reaksiya və daha yüksək mexaniki yüklə təmin etmək lazımdır.