كيفية تحسين معدل امتصاص الكربورات؟

1. من الأفضل اختيار المكربن ​​ذو حجم الجسيمات المعتدل والكثافة العالية. نظرًا لعامل الكربنة الكثيفة ، فكلما زاد حجم الجسيمات ليس من السهل امتصاصه ، بالنسبة لفرن تردد الطاقة ، ودرجة حرارة الفرن ذات التردد المتوسط ​​سريعة جدًا ، وعامل الكربنة بفحم الكوك البترول في معدل امتصاص الفرن ذو التردد المتوسط ​​أقل ، من أجل جعل الكربنة عامل لتحقيق معدل امتصاص أعلى ، لتجنب أكسدة عامل الكربنة بدرجة حرارة عالية على المدى الطويل ، في عملية الذوبان من الطاقة المبكرة يجب أن تكون صغيرة بما يكفي لتمديد وقت تسخين عامل الكربنة بالجرافيت لتحسين معدل الامتصاص ؛

2. يمكن تحسين معدل الامتصاص عن طريق الخلط الميكانيكي والخلط البشري عند الضرورة. نظرًا لقدرة الخلط لفرن التردد المتوسط ​​الضعيفة ، يجب أيضًا أن تساعد في الخلط الاصطناعي المناسب مثل استخدام الحديد المصهور لتعزيز انحلال وانتشار عامل الكربنة لتحسين معدل الامتصاص ، ونسبة عامل الكربنة صغيرة ، ويمكن خلط اصطناعي تقليل عامل الكربنة بسبب الطفو على السطح والحرق ، يمكن أن يقلل التحريك أيضًا من وقت الحفاظ على حرارة الكربنة ، وتقصير دورة التوليد ، ولكن وقت التحريك طويل جدًا سيؤدي إلى احتراق عامل الكربنة بشكل خطير ، لذلك ، عملية التغذية المناسبة وقوة الانصهار تلعب أيضًا دورًا مهمًا في امتصاص الكربوريزر ؛

3. طريقة الانضمام المعقولة ، وليس الانضمام الأعمى لمرة واحدة. من أجل تجنب وقت الذوبان والتسخين البطيئين ، في عملية الخلط ، تتم إضافة خردة الفولاذ وعامل الكربنة على دفعات. تبلغ مدة انصهار كل دفعة شحن حوالي 15 دقيقة. في المرحلة المبكرة من المواد الكيميائية ، يتم استخدام الطاقة المنخفضة لتجنب احتراق عامل الكربنة الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. إذا كانت هناك حاجة إلى إضافة ما مجموعه 130 كيلوجرام من عامل الكربنة ، 60 كيلوجرام + 40 كيلوجرام + 30 كيلوجرام طريقة للانضمام ، تجنب كمية كبيرة من عامل الكربنة المعلق في سطح الحديد السائل ، لا يمكن دمجه مع الحديد السائل بشكل فعال ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية لإحداث احتراق خطير ، نفس الكمية من إضافة كمية صغيرة نسبيًا ، تجنب إضافة كمية كبيرة من عامل الكربنة إلى الحديد السائل ، ظاهرة الامتصاص غير الكامل وتأخير إنتاج مكربن ​​الجرافيت في الحديد السائل.