Ferromolybdén je zliatina molybdénu a železa a používa sa hlavne ako prísada do molybdénu pri výrobe ocele. Pridanie molybdénu do ocele môže spôsobiť, že oceľ bude mať jednotnú jemnozrnnú štruktúru, čo môže pomôcť odstrániť popúšťaciu krehkosť a zlepšiť vytvrditeľnosť ocele. V rýchloreznej oceli môže molybdén nahradiť časť volfrámu. Spolu s ďalšími legovacími prvkami je molybdén široko používaný pri výrobe žiaruvzdorných ocelí, nehrdzavejúcich ocelí, kyselinovzdorných ocelí a nástrojových ocelí, ako aj zliatin so špeciálnymi fyzikálnymi vlastnosťami. Pridanie molybdénu do liatiny môže zvýšiť jej pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Ferromolybdén sa zvyčajne taví kovovou tepelnou metódou.

Ferromolybdén je amorfná kovová prísada vo výrobnom procese a má niekoľko vynikajúcich vlastností, ktoré sa prenášajú do zliatin zinku. Hlavnou výhodou feromolybdénovej zliatiny sú jej kaliace vlastnosti, vďaka ktorým je oceľ zvárateľná. Vlastnosti feromolybdénu z neho robia ďalšiu vrstvu ochranného filmu na iných kovoch, vďaka čomu je vhodný pre rôzne produkty.

Titán je jedným z doteraz objavených ľahkých a extrémne tvrdých kovov, kým nehrdzavejúca oceľ je zliatina železa a uhlíka. Okrem toho je zliatina titánu z hľadiska výkonu oveľa lepšia ako nehrdzavejúca oceľ. Má nízku hmotnosť a vysokú tvrdosť. Jeho odolnosť proti oxidácii (teda hrdzaveniu) je podobná ako u nehrdzavejúcej ocele, ale cena je zodpovedajúco oveľa drahšia.

Kovový kremík 200 mesh je strieborno sivý s kovovým leskom. Má vysoký bod topenia, dobrú tepelnú odolnosť, vysoký odpor a vysokú odolnosť proti oxidácii.

Pretože vápnik má silnú afinitu s kyslíkom, sírou, vodíkom, dusíkom a uhlíkom v roztavenej oceli, zliatina vápnika a kremíka sa používa hlavne na deoxidáciu, odplynenie a fixáciu síry v roztavenej oceli. Vápnikový kremík vytvára silný exotermický efekt, keď sa pridáva do roztavenej ocele.

Ferosilíciové granulové očkovacie činidlo sa vytvorí rozbitím ferosilicia na malé kúsky určitého podielu a ich prefiltrovaním cez sito s určitou veľkosťou ôk.