Феромолибден е легура на молибден и железо и главно се користи како додаток на молибден во производството на челик. Додавањето молибден во челикот може да направи челикот да има униформа ситно-грануларна структура, што може да помогне да се отстрани кршливоста на темпераментот и да се подобри стврднувањето на челикот. Во брзиот челик, молибденот може да замени дел од волфрам. Заедно со другите легирани елементи, молибденот е широко користен во производството на челици отпорни на топлина, нерѓосувачки челици, челици отпорни на киселина и челици за алат, како и легури со посебни физички својства. Додавањето молибден во леано железо може да ја зголеми неговата сила и отпорност на абење. Феромолибденот обично се топи со метален термички метод.

Феромолибденот е додаток на аморфен метал во производниот процес и има неколку одлични својства кои се пренесуваат во легурите на цинкот. Главната придобивка од легурата на феромолибден се нејзините стврднувачки својства, кои го прават челикот заварлив. Карактеристиките на феромолибденот го прават дополнителен слој на заштитна фолија на други метали, што го прави погоден за различни производи.

Титаниумот е еден од полесните и исклучително тврди метали откриени досега, додека нерѓосувачкиот челик е легура на железо-јаглерод. Покрај тоа, легурата на титаниум е многу подобра од нерѓосувачки челик во однос на перформансите. Има мала тежина и висока цврстина. Неговата отпорност на оксидација (т.е. 'рѓа) е слична на онаа на нерѓосувачки челик, но цената е соодветно многу поскапа.

Метал силикон 200 mesh е сребрено сива со метален сјај. Има висока точка на топење, добра отпорност на топлина, висока отпорност и висока отпорност на оксидација.

Бидејќи калциумот има силен афинитет со кислород, сулфур, водород, азот и јаглерод во стопениот челик, легурата на калциум силикон главно се користи за деоксидација, дегасирање и фиксација на сулфур во стопениот челик. Калциум силициум произведува силен егзотермичен ефект кога се додава во стопениот челик.

Инокулантот со феросилициум гранули се формира со кршење на феросилициумот на мали парчиња со одредена пропорција и нивно филтрирање низ сито со одредена големина на мрежа.