I materiali refrattari della mestolo sono materiali chiave utilizzati nel processo di fabbricazione di acciaio per proteggere il rivestimento del mestolo e resistere all'erosione di acciaio e scorie fuso ad alta temperatura. Poiché il contenitore principale per tenere e trasportare acciaio fuso (dal convertitore / forno elettrico alla fusione continua Tundish), i materiali refrattari del mestolo devono rimanere stabili in condizioni termodinamiche e chimiche estreme, adattandosi a frequenti impatto in acciaio fuso, variazioni di temperatura e reazioni violenti all'interfaccia SLAG. Di seguito sono riportati i componenti chiave, i requisiti delle prestazioni e le sfide tecniche dei materiali refrattari della mestolo。

Il pentossido di vanadio a fiocrona (V₂o₅ Flake) è una forma di pentossido di vanadio, che è cristalli di fiocco dorato o giallo arancione con buona stabilità chimica e proprietà redox. Rispetto alla polvere, la struttura del fiocco ha una maggiore cristallinità e una migliore purezza, che è conveniente per lo stoccaggio, il trasporto e l'uso e viene spesso utilizzata nei campi di applicazione di fascia alta.

L'ugello refrattario è un prodotto di materiale refrattario utilizzato per il metallo fuso ad alta temperatura (come acciaio fuso, ferro fuso) o controllo del flusso di fusione non metallico, generalmente installato nell'uscita o nel sistema di ugelli scorrevoli di apparecchiature metallurgiche (come mestolo, convertitore, tundish).

Nella moderna industria siderurgica, l'aggiunta di elementi di lega è essenziale per migliorare le prestazioni dell'acciaio. Il cromo, come importante elemento di lega, può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e le prestazioni ad alta temperatura dell'acciaio. Il ferrocromo a basso contenuto di carbonio, con alto cromo e basso carbonio, garantisce il contenuto di cromo e controlla il contenuto di carbonio. È un additivo in lega efficace per la fusione di acciaio inossidabile, acciaio in lega e acciaio speciale.

La lega di ferrosilicone è composta principalmente da ferro e silicio e il contenuto di silicio è generalmente tra il 15% e il 90%, il che varia in base ai diversi requisiti di applicazione e alle specifiche standard.